Wangqinghua196 发表于 2012-12-13 13:37:43

热处理教训——高、中频...不能不经过预备热...(7)

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2012-12-13 13:38 编辑

7.高、中频及表面淬火件不能不经过预备热处理   高、中频表面淬火较普通淬火后的工件相比,表面硬度高,强度高,疲劳强度高。
   这些优越的性能主要是由于高,中频加热是一种无保温的快速加热,这种加热条件便造成奥氏体成分不均匀,奥氏体晶粒及亚结构的细化,淬火后淬硬层内马氏体针极为细小,碳化物的弥散度极高。这些优越的组织及优良的性能是在细小的原始组织下才会得到。
   如果原始组织中存有大块游离的铁素体,淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀,从而影响淬硬层硬度的均匀性,降低淬硬层的性能,或者淬火后出现软点。
   因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理,得到细小均匀的组织。这种预处理不仅是为表面做好组织准备,也可使工件在整个截面上具有优良的力学性能。

所以因为 发表于 2012-12-13 20:21:18

高、中频淬火在处理前,对工件先进行正火或调质处理作为预处理,其好处还在于能够减少变形量,特别对于容易变形的工件尤其重要。
对于单件工件,也可以调整高、中频的参数,先进行正火处理,再进行正常的高、中频淬火。

落水残阳 发表于 2012-12-13 20:23:24

汪工
对于45碳左右的钢正火,一般会有块状铁素体,这算不算大块游离铁素体?

秦时明月 发表于 2012-12-13 20:25:26

所以因为 发表于 2012-12-13 20:21 static/image/common/back.gif
高、中频淬火在处理前,对工件先进行正火或调质处理作为预处理,其好处还在于能够减少变形量,特别对于容易 ...

有道理,正常生产中先对淬火部位进行一次预热{相当于正火},然后再淬火,一则可减少变形,二则还可增加淬硬层深。

搬运工 发表于 2012-12-13 20:39:26

落水残阳 发表于 2012-12-13 20:23 static/image/common/back.gif
汪工
对于45碳左右的钢正火,一般会有块状铁素体,这算不算大块游离铁素体? ...

一。45钢正火有大块游离铁素体就为不合格了。
二。一个焊接件需要【针对焊缝】进行退火处理,之后中频淬火。热处理工程师见有“退火”二字,便用840°c的加热温度进行退火处理,之后中频淬火遇到的问题可想而知。。。

Wangqinghua196 发表于 2012-12-13 20:42:48

落水残阳 发表于 2012-12-13 20:23 static/image/common/back.gif
汪工
对于45碳左右的钢正火,一般会有块状铁素体,这算不算大块游离铁素体? ...

游离铁素体——我理解是没有溶解奥氏体化,
加热温度正确的正火中的块状铁素体,不能算作游离铁素体!
请专家指正!

所以因为 发表于 2012-12-13 20:47:26

搬运工 发表于 2012-12-13 20:39 static/image/common/back.gif
一。45钢正火有大块游离铁素体就为不合格了。
二。一个焊接件需要【针对焊缝】进行退火处理,之后中频淬 ...

焊接件针对焊缝,技术要求标注“去应力”是否比较合理?

追求卓越 发表于 2012-12-13 20:52:32

这个问题需要具体情况具体分析,如果工件只是要求表面耐磨,性能要求不高,还是可以直接感应淬火的。如用冷拔代替调质后感应淬火代替调质后感应淬火,可降低一些成本。关键是控制原材料的晶粒度

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:18:11

搬运工 发表于 2012-12-13 20:39 static/image/common/back.gif
一。45钢正火有大块游离铁素体就为不合格了。
二。一个焊接件需要【针对焊缝】进行退火处理,之后中频淬 ...

我对这个游离铁素体的检验标准不甚明了,明天到单位看一下标准。

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:23:44

Wangqinghua196 发表于 2012-12-13 20:42 static/image/common/back.gif
游离铁素体——我理解是没有溶解奥氏体化,
加热温度正确的正火中的块状铁素体,不能算作游离铁素体!
请 ...

据您原文,原始组织中存在大块游离铁素体,淬火后……那么正火后的组织对于淬火这个工序而言是原始组织。也就是正火组织中不能有游离铁素体。按您这个回复的意思,这个大块游离铁素体得是原材料或锻后组织里存在的。
原材料的大块铁素体和正火得到的大块铁素体我认为没有本质的区别。
个人认为,影响淬火的应该是“大块”,而这个大块的游离铁素体其来源并不重要。
以上,请真专家指正!(别给小辈戴帽子了,很沉的。):P

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:26:24

所以因为 发表于 2012-12-13 20:47 static/image/common/back.gif
焊接件针对焊缝,技术要求标注“去应力”是否比较合理?

以前的工作中,如果退火写在焊接工序之后,均默认为去应力退火。高工说的这个工程师有两点不足:一是未涉及过这种工作,不咨询前辈或同事而直接干了,二是不与来件部门核实工艺要求。

追求卓越 发表于 2012-12-13 21:36:24

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:23 static/image/common/back.gif
据您原文,原始组织中存在大块游离铁素体,淬火后……那么正火后的组织对于淬火这个工序而言是原始组织。 ...

所以控制原材料的晶粒度是很重要的

搬运工 发表于 2012-12-13 21:37:50

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:26 static/image/common/back.gif
以前的工作中,如果退火写在焊接工序之后,均默认为去应力退火。高工说的这个工程师有两点不足:一是未涉 ...

工件淬火不冷透操作工要挨罚。。。。
尽是工程师干的事。

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:40:44

追求卓越 发表于 2012-12-13 21:36 static/image/common/back.gif
所以控制原材料的晶粒度是很重要的

:L到目前为止,我手里的中频淬火件还没检测过来件组织。:L
我们锻造和正火是外协的,来件带检测报告。如果淬火合格,我就没机会见来样组织了的。

搬运工 发表于 2012-12-13 21:45:15

Wangqinghua196 发表于 2012-12-13 20:42 static/image/common/back.gif
游离铁素体——我理解是没有溶解奥氏体化,
加热温度正确的正火中的块状铁素体,不能算作游离铁素体!
请 ...

游离铁素体指先析出铁素体,不知记错否?

搬运工 发表于 2012-12-17 20:40:49

热处理工程师手册中文版中游离铁素体指的是先析出铁素体,请严工查查原版书籍,看看我是否记错?

张荣 发表于 2013-10-20 15:12:59

我认为秦楼明月说的很好,正常生产中先对淬火部位进行一次预热{相当于正火},然后再淬火,一则可减少变形,二则还可增加淬硬层深,:lol

追求卓越 发表于 2013-10-20 17:16:41

张荣 发表于 2013-10-20 15:12
我认为秦楼明月说的很好,正常生产中先对淬火部位进行一次预热{相当于正火},然后再淬火,一则可减少变形, ...

为什么要采用预热呢?如果一次就可保证淬火质量及尺寸精度,那还有无必要预热呢?

张荣 发表于 2013-10-20 20:07:32

保证淬火质尺寸精度可以不要预热

菜花村咕咚 发表于 2013-12-22 10:32:27

搬运工 发表于 2012-12-13 20:39
一。45钢正火有大块游离铁素体就为不合格了。
二。一个焊接件需要【针对焊缝】进行退火处理,之后中频淬 ...

退火温度低40度?

菜花村咕咚 发表于 2013-12-22 10:33:53

搬运工 发表于 2012-12-17 20:40
热处理工程师手册中文版中游离铁素体指的是先析出铁素体,请严工查查原版书籍,看看我是否记错?
...

这个可以让老孤解答一下。

春风杨柳 发表于 2014-1-11 22:12:53

应该是消除应力退火,

热乎乎冷冰冰 发表于 2014-1-19 15:24:05

关键看原材料的组织情况,,还有就是你的使用情况,要求高的,产品附加值高,成本高一点无所谓,还是能挣钱的,要求低,那就差不多就行,不过你得符合要求。

热处理小菜 发表于 2014-4-15 10:18:58

游离态铁素体即自由铁素体。是指那些游离于其它组织之外独立存在的铁素体,如因加热不足、奥化不足所遗留的未溶铁素体、冷却不足所形成的先共析铁素体均属游离态铁素体   网上看的:lol

陪风淋雨 发表于 2015-5-5 22:01:14

搬运工 发表于 2012-12-13 20:39
一。45钢正火有大块游离铁素体就为不合格了。
二。一个焊接件需要【针对焊缝】进行退火处理,之后中频淬 ...

第二条说的退火处理工艺有问题,那么该如何解决呢?对于焊缝不就是退火吗?求解答

陪风淋雨 发表于 2015-5-5 22:03:41

落水残阳 发表于 2012-12-13 21:26
以前的工作中,如果退火写在焊接工序之后,均默认为去应力退火。高工说的这个工程师有两点不足:一是未涉 ...

如果是去应力退火,具体的工艺大概是怎样的呢?
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