热处理教训——气体渗碳工件间距不能太小（8）
8.气体渗碳工件间距不能太小气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环，以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良好的目的，工件的间距不能过小。 尤其是一些小的渗碳体，在装炉时不仅工件间不能相互接触，也不能使间距过小，不然便会使炉内气氛难以流通畅顺。炉内气氛不均，甚至使炉内局部造成死角，造成部分渗件的渗碳不良。小件最好选择网带式炉做。 一般情况下，工件间距要保持5～10mm间隙。 如果在以热处理为代加工的热处理企业，那么汪版的这个建议就是想不通！ 负压技术就能很好的解决这一问题 哈哈！楼主说的很对！ 不错，曾经的我也吃过这样的亏，是产品的渗层极不均匀。 我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况，大齿轮中放较小齿轮，较小齿轮里面再放小齿轮，据说渗碳均匀，没有出现我们担心的问题。 不仅仅是渗碳均匀的问题。 还有保证淬火均匀的问题。 霜月 发表于 2013-4-6 21:20
我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况，大齿轮中放较小齿轮，较小齿轮里面再放小齿轮，据说渗碳均匀，没 ...
那楼主说的到底对不对呢？ hwukc 发表于 2013-7-30 09:07
那楼主说的到底对不对呢？
孤以为没必要保留5~10mm的间隙，1mm间隙足矣 个人认为：
具体还是要看工件的尺寸和形状，以实际效果为准。 铁匠以为渗碳的话，零件与零件之间，面接触是不允许的，线接触、点接触是可以接受的。
氮化也是如此。 间隙问题必须与实际的产品甚至淬火介质联系起来，
小而薄的产品间隙小点不至于影响到产品的质量，
但是对于大产品，材料淬透性又差的产品，间距还是要打点的好，
有的要大于20mm，
当然一切还是试验数据说话 孤鸿踏雪 发表于 2013-8-5 18:32
孤以为没必要保留5~10mm的间隙，1mm间隙足矣
1mm间隙足矣!这是在理论上完全可以讲得通的,气体无孔不入啊!
之所以要求5-10mm间隙是因为热处理工装与零件的定位精度不会太精确,也无必要!所以给出的5-10mm间隙是一个安全距离.
同样也可以解释霜月专家提出的大齿轮套小齿轮再套更小的齿轮,那种情况下,齿轮之间的间隙相当固定,在平稳运行中也不至于会发生相互碰撞.移位现象. xingchengyi 发表于 2013-9-9 11:40
在热处理商那里看到，零件都是一托一托的放进炉子，上下好几层堆在一起。。。 ...
你没有看仔细!上下好几层,那是工装!零件一托一托,零件之间有间隙的.不同层之间同层零件之间都是这样.而且工装与零件的接触点尽量小,保证放稳的前提下.接触面非工作面. xingchengyi 发表于 2013-9-9 13:20
恩，确实是由工装（卡盘）之类的承载放进炉子的。我顺便想请问你一下，同样材料作渗碳处理，表层金相的马 ...
马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时马氏体及残奥级别.
产品出现裂纹,方向是淬火冷却阶段的特别是马氏体转变时冷速降低,减小组织应力.工艺调试手段仅此.如果是材料原因,那就只能另想别的办法. wanggong 发表于 2013-9-9 13:49
马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时 ...
{:soso_e113:}通过你们的对话，我这个进来围观的小朋友也学到了不少东西，嘿嘿。{:soso_e181:}
我认为那是理论，还要分炉型，如井式炉间隔距离要1mm多用炉有间隔就可，鄙人浅见 初来乍到，好好学习:) 多数情况下产品间间隙对渗碳质量和变形是有影响的，因其气氛和冷却均匀性是有差异的，我做过程很多薄壁件，间隙不一致表现出的变形差异是较大的，因此认为保留适当间隙和均匀 产品间隙是必要的，商业热处理中确有装炉最大化的问题，但对质量是不利的。
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