问题8.油冷淬火的搅拌与不搅拌冷却，哪个方式好？
油冷淬火过程中，搅拌与不搅拌冷却，哪个方式好？ 搅拌好吧。均匀。 单件我认为不搅拌淬火比较均匀。 要根据材料的淬透性、工件的大小、装炉量的多少，工件要求的变形量综合考虑。 我觉得还是搅拌的好 还跟炉型有关系，如果是网带炉不开有帘又不开搅拌，产品掉入的地方油温会越来越高。 本帖最后由 找漏洞 于 2013-6-16 17:12 编辑这是个实干的结论，我认为各有利弊~
我先废话几句对冷却能力差的工件（比如螺帽M24的45#油淬）必须加强搅拌不然硬度很难均匀~（主要是淬火淬透性差和尺寸大的工件）不考虑变形的:lol
接着废话 对尺寸较小的轴件，刀具等变型要求的（比如砌砖刀厚度4mm长度340mm最宽度是120mmd材料40Cr锻压件有点像柳叶形硬度要求48±余量最小的地方1MM~根本不能开搅拌带“带把子没法用夹具回火”）变形需要控制的工件搅拌还是先让它休息一下吧~
总结不考虑变形，淬透性差，尺寸大，不能满足淬火要求的工件，需要加大搅拌促进冷速来调整~
对于小型工件需要控制变形的工件，建议不使用搅拌~ 温度能控制部分变形冷却也不容忽视:$
网带设备基本都有搅拌，（好多公司的非网带专用油槽都是用气泵吹的）我喜欢可以任意调速的搅拌器~不要扔板砖啊~ 不管真假看看笑笑下班吧
搅拌不搅拌要看你的产品需要怎样的控制方式，如果厚大件淬火那么必须要进行搅拌开启，如果是小件薄件，那么关闭搅拌可以 有效的控制变形！ 找漏洞 发表于 2013-6-16 17:10
这是个实干的结论，我认为各有利弊~
我先废话几句对冷却能力差的工件（比如螺帽M24的45#油淬）必须加强搅拌 ...
我认为用气吹搅拌的方法应该淘汰，因为空气带入加速淬火油老化 建议大家：可以举实例来说明。
娃举个实例：某汽车齿轮（盘状薄齿轮）。渗碳淬火时，先静止15秒，然后快速搅拌转慢速。平面度保持在0.08毫米内。 吉祥如意 发表于 2013-6-16 17:24
建议大家：可以举实例来说明。
娃举个实例：某汽车齿轮（盘状薄齿轮）。渗碳淬火时，先静止15秒，然后快速 ...
这个就是江湖上传说的静态淬火法？也就对于冷却来讲的最理想的淬火方式？慢---快---慢！！！ 沧海一声笑 发表于 2013-6-16 17:51
这个就是江湖上传说的静态淬火法？也就对于冷却来讲的最理想的淬火方式？慢---快---慢！！！ ...
一笑帮个忙，把我的帖子删除了吧。一不小心说出口啦。那可是看家的绝活呀。 吉祥如意 发表于 2013-6-16 17:55
一笑帮个忙，把我的帖子删除了吧。一不小心说出口啦。那可是看家的绝活呀。 ...
这个淬火方式也得看装炉方式或材料怎样？如果是叠放那么什么方式都木有用！！ 我们这的1.5m左右的轴淬火时，为减少变形，工件完全淬入静止 的油中，再开启循环搅拌系统！ 随风飘飘 发表于 2013-6-16 19:00
我们这的1.5m左右的轴淬火时，为减少变形，工件完全淬入静止 的油中，再开启循环搅拌系统！ ...
好办法，多粗.啥材料？ :funk: 吉祥如意 发表于 2013-6-16 17:24
建议大家：可以举实例来说明。
娃举个实例：某汽车齿轮（盘状薄齿轮）。渗碳淬火时，先静止15秒，然后快速 ...
这些方法在我们公司永远都见不到的，我们是规定死了多少秒之内必须入槽，必须开泵搅拌，必须冷透出槽。我记得当时公司考试有个判断题题，题目是油淬冷却，等到零件拿出来不冒烟就行了。然后我选正确了，答案是错的，我问他们为什么呢，没人知道:( 找漏洞 发表于 2013-6-16 19:08
好办法，多粗.啥材料？
55-70mm 随风飘飘 发表于 2013-6-16 19:00
我们这的1.5m左右的轴淬火时，为减少变形，工件完全淬入静止 的油中，再开启循环搅拌系统！ ...
1.5m左右是长度吧？直径多少？什么材料？ 所以因为 发表于 2013-6-17 08:31
1.5m左右是长度吧？直径多少？什么材料？
直径55-70mm材料40Cr，沈工对这个淬火方法有疑问吗？是否存在质量问题？ 随风飘飘 发表于 2013-6-17 10:19
直径55-70mm材料40Cr，沈工对这个淬火方法有疑问吗？是否存在质量问题？
没有要求哪来的质量问题啊:lol淬火方法不错，确实有效控制了变形~ 找漏洞 发表于 2013-6-17 12:07
没有要求哪来的质量问题啊淬火方法不错，确实有效控制了变形~
调质硬度都差不多！:victory: 沧海一声笑 发表于 2013-6-16 17:12
搅拌不搅拌要看你的产品需要怎样的控制方式，如果厚大件淬火那么必须要进行搅拌开启，如果是小件薄件，那么 ...
“小件薄件关闭搅拌可以有效的控制变形！ ”是个表面现象，这个说法也只在一定的情况下才能成立。 当开启搅拌后淬火介质的冷却速度过于加快是导致小件薄件变形增加的一个本质原因。
均匀的冷却总是有利于控制形状对称零件的变形的。
搬运工 发表于 2013-6-20 09:01
“小件薄件关闭搅拌可以有效的控制变形！ ”是个表面现象，这个说法也只在一定的情况下才能成立。 当开 ...
冷却均匀总是有利于控制变形，那么那个等待工件完全入水，再开启搅拌是可行的咯！ “慢快慢”原来出之这里。 油不搅拌的导热率是1000~1500，搅拌时的导热率是1800~2200，不同的材料淬火时，需要不同的冷却速度，控制搅拌速度其实际是控制冷却速度。 搅拌与否要根据产品结构来定，淬火介质一定，搅拌的快慢决定了淬火槽的冷却能力，但是有一点是肯定的，搅拌越快，会加速工件冷却的不均匀性，直观的结果就是工件变形、翘曲、锥度随搅拌速度的增加而增大。因此实际加工过程中一般要根据产品结构来设定搅拌的速度，例如轻薄的产品产品相对冷却性能要求较低，所以一般选择较低的搅拌速率，在保证能淬透的情况下一般能不开搅拌的就不开搅拌。但如果是壁厚较厚的产品，本身就不容易出现变形、翘曲、锥度等情况，为了保证工件淬透，一般会选择较快的搅拌速率。 搬运工 发表于 2013-6-20 09:01
“小件薄件关闭搅拌可以有效的控制变形！ ”是个表面现象，这个说法也只在一定的情况下才能成立。 当开 ...
个人体会，不知道对不对，我觉得冷却的不均匀性才是造成变形的主要原因，如果能做到加热和冷却绝对的均匀，那么工件只会出现涨缩，而不会出现变形，因为工件变形的实质是不均匀应力作用并且这种应力差超过了工件对应的塑性变形极限造成的。 花小枫 发表于 2016-7-26 17:49
个人体会，不知道对不对，我觉得冷却的不均匀性才是造成变形的主要原因，如果能做到加热和冷却绝对的均匀 ...
其实就是畸变，和均匀的涨缩是不同的。
以前某位技术人员在零件渗碳淬火时采用间断式搅拌淬火油的方式（即 搅拌打开“一定时间”、“搅拌关闭”一定时间）试图减少零件的畸变。实际采用这种方式效果并不理想。
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