各位分析

cnszgong · 发表于 2016-3-17 10:48:04

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 10:07
如果采用盘形齿轮的通用装炉方法——挂装，会怎样呢？

会有椭圆的倾向。

cnszgong · 发表于 2016-3-17 10:48:07

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 10:07
如果采用盘形齿轮的通用装炉方法——挂装，会怎样呢？

会有椭圆的倾向。

小小丑 · 发表于 2016-3-17 10:54:35

轴向呈鼓形，重新加热淬火后两端直径膨胀约4mm,中间鼓起约4.5mm如果加强心部冷却，变形差异可减小，如果采用等温淬火，估计变形量可以继续减小。各个方面控制的相对都好，预估最终膨胀量在1.5mm不懂渗碳，胡乱猜测。,

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 11:46:58

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-3-17 11:52 编辑

cnszgong 发表于 2016-3-17 10:48
会有椭圆的倾向。

可我们的盘形齿轮无论是多用炉，还是连续线，一直是穿芯轴挂装。
这个环状齿轮都是挂装，并未椭圆之忧

cnszgong · 发表于 2016-3-17 12:11:44

本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-17 12:14 编辑

小小丑发表于 2016-3-17 10:54
轴向呈鼓形，重新加热淬火后两端直径膨胀约4mm,中间鼓起约4.5mm如果加强心部冷却，变形差异可减小，如果采 ...

估计差不多，但这只是基于零件不出现端面翘曲的前提下。如果出现端面翘曲，那么齿顶圆（上下两端）会呈现锥度。
瞎猜的

cnszgong · 发表于 2016-3-17 12:16:14

孤鸿踏雪发表于 2016-3-16 11:13
即便是在930℃长时间渗碳，奥氏体晶粒应该会粗化吧？

河北某家公司曾经隆重推出980度高温渗碳（深层）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 14:03:01

cnszgong 发表于 2016-3-17 12:16
河北某家公司曾经隆重推出980度高温渗碳（深层）。

关于高温渗碳的可行性及利与弊，我们曾有过专门的讨论

秦时明月 · 发表于 2016-3-20 10:08:23

这个大家伙粗磨齿实物: IMG_20160320_093503_看图王.jpg

秦时明月 · 发表于 2016-3-20 10:17:48

本帖最后由秦时明月于 2016-3-20 10:18 编辑

cnszgong 发表于 2016-3-17 12:16
河北某家公司曾经隆重推出980度高温渗碳（深层）。

17CrNiMo高温渗碳缓冷心部: 17CrNiMo6-高温渗碳-心部-500X_看图王.bmp

秦时明月 · 发表于 2016-3-20 10:22:03

cnszgong 发表于 2016-3-17 12:16
河北某家公司曾经隆重推出980度高温渗碳（深层）。

河北某公司推出的高温渗碳：1050℃强渗，碳势1.45,扩散980，碳势1.1。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-20 10:26:42

秦时明月发表于 2016-3-20 10:22
河北某公司推出的高温渗碳：1050℃强渗，碳势1.45,扩散980，碳势1.1。

关于高温渗碳，有其利必有其弊。应该充分权衡其利与弊而决定取舍

秦时明月 · 发表于 2016-3-20 10:46:22

本帖最后由秦时明月于 2016-3-20 10:48 编辑

渗碳淬火实际变形示意图：按装夹方向，锥度上大下小，内孔鼓形。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-20 11:11:24

秦时明月发表于 2016-3-20 10:46
渗碳淬火实际变形示意图：按装夹方向，锥度上大下小，内孔鼓形。

外圆胀量多大？锥度多大？内孔鼓肚量？

cnszgong · 发表于 2016-3-20 11:45:01

秦时明月发表于 2016-3-20 10:46
渗碳淬火实际变形示意图：按装夹方向，锥度上大下小，内孔鼓形。

这和咱估计的差不多。

cnszgong · 发表于 2016-3-20 12:01:19

秦时明月发表于 2016-3-20 10:08
这个大家伙粗磨齿实物:

去买一把水平尺，很便宜的。
可以量一下端面翘曲的情况。http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=1898

cnszgong · 发表于 2016-3-23 17:25:03

秦时明月发表于 2016-3-16 08:24

突然有个想法：如果这个齿轮不是用17Cr2Ni2Mo做，换8620做，那么变形会怎么样？

cnszgong · 发表于 2016-3-23 17:25:06

秦时明月发表于 2016-3-16 08:24

突然有个想法：如果这个齿轮不是用17Cr2Ni2Mo做，换8620做，那么变形会怎么样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-23 17:45:19

cnszgong 发表于 2016-3-23 17:25
突然有个想法：如果这个齿轮不是用17Cr2Ni2Mo做，换8620做，那么变形会怎么样？ ...

如果换成8620，要达到这个渗层要求，需要增加多长工艺时间啊？

cnszgong · 发表于 2016-3-23 17:48:15

孤鸿踏雪发表于 2016-3-23 17:45
如果换成8620，要达到这个渗层要求，需要增加多长工艺时间啊？

如果表面碳浓度要求一样，那么8620的渗碳时间要短一点的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-23 18:05:57

cnszgong 发表于 2016-3-23 17:48
如果表面碳浓度要求一样，那么8620的渗碳时间要短一点的。

那只是开始一段时间吧？我觉得8620的渗碳速度是相当慢的

cnszgong · 发表于 2016-3-23 18:09:54

孤鸿踏雪发表于 2016-3-23 18:05
那只是开始一段时间吧？我觉得8620的渗碳速度是相当慢的

你是吧材料本身的淬透性也考虑进去了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-24 10:45:52

cnszgong 发表于 2016-3-23 18:09
你是吧材料本身的淬透性也考虑进去了。

二者交织在一起，难以区分啊。这就只能看结果了，其结果都是导致有效硬化层深度的差异

cnszgong · 发表于 2016-3-24 11:16:37

孤鸿踏雪发表于 2016-3-24 10:45
二者交织在一起，难以区分啊。这就只能看结果了，其结果都是导致有效硬化层深度的差异 ...

但是材料本身的淬透性和渗层淬透性是不一样的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-24 11:21:11

cnszgong 发表于 2016-3-24 11:16
但是材料本身的淬透性和渗层淬透性是不一样的。

是的，在相同条件下，淬透性会影响到有效硬化层深度。我曾做过一各20CrMnTi圆柱销（Ф47）渗碳淬火，剖切后看腐蚀痕迹，渗层足有1.60mm，但用硬度法检测其有效硬化层深度只有1.05mm。

cnszgong · 发表于 2016-3-24 11:25:03

孤鸿踏雪发表于 2016-3-24 11:21
是的，在相同条件下，淬透性会影响到有效硬化层深度。我曾做过一各20CrMnTi圆柱销（Ф47）渗碳淬 ...

使用剥层法检测1.05mm处的碳含量看看。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-24 11:27:12

cnszgong 发表于 2016-3-24 11:25
使用剥层法检测1.05mm处的碳含量看看。

几年前的事了，当时没有做。

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