金属加工液使用常见问题与对策

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金属加工液使用常见问题与对策

在切削液的使用过程中，由于切削液中含有大量的油脂、含氮物和金属氧化物等易滋生微生物的物质，在受到外界因素影响下会使切削液中的微生物大量繁殖，消耗切削液有效成份，排出具有腐蚀性的酸性物质。如不控制这些微生物的大量微繁殖，就会产生令人不悦的气味，润滑、极压等特性下降，操作人员的皮肤过敏，循环管道堵塞等问题。当切削液腐败到一定的程度时就会造成切削效果严重下降而无法正常使用直至切削液报废。针对以上微生物的问题，可选用一种生物稳定型切削液，有效抑制细菌、真菌、霉菌等微生物。这一类产品只需日常科技的维护即可长时间使用，从而减少切削液的更换，降低生产成本。

  不可忽视切削液的日常维护工作，应在车间的管理制度中，将切削液的日常维护制度化，写入机床维护手册。日常应注意保持切削液的正常使用浓度，最好高出最低使用浓度2%-3%，这样无论从加工效果方面还是经济成本方面都是最合理的，还应尽量减少杂油和杂物的混入，虽然切削液本身有一定的抗杂油能力，但过量的杂油和杂物的混入将大大缩短切削液的使用寿命。

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