电机转子矽钢片冲裁模的热处理

shaod · 发表于 2013-1-23 21:00:19

现在大多使用Cr12MoV材质，淬火硬度60-62HRC，同志们大多会采用哪种工艺呢？

小小丑 · 发表于 2013-1-25 07:57:22

耐磨而不崩。
貌似低回较好。
与原始组织关系多多，此决定着奥氏体化工艺。
或许部分下贝，残奥是可取的。

shaod · 发表于 2013-1-25 20:23:56

小小丑发表于 2013-1-25 07:57

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耐磨而不崩。
貌似低回较好。
与原始组织关系多多，此决定着奥氏体化工艺。

硬度在63-65HRC时使用效果最佳，你说的那些是不好做到这个硬度的吧？

冀--小田 · 发表于 2013-1-25 22:15:51

高淬高回应该是不错的选择。

qibao9891 · 发表于 2013-1-25 22:25:54

低淬低回。
这种模具有直径很大的，温度上限满足的炉子往往装不下，装得下的往往超温度上限。

shaod · 发表于 2013-1-25 23:26:50

qibao9891 发表于 2013-1-25 22:25

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低淬低回。
这种模具有直径很大的，温度上限满足的炉子往往装不下，装得下的往往超温度上限。 ...

低温淬火对耐磨性的影响很大的。

冀--小田 · 发表于 2013-1-27 23:08:42

qibao9891 发表于 2013-1-25 22:25

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低淬低回。
这种模具有直径很大的，温度上限满足的炉子往往装不下，装得下的往往超温度上限。 ...

我觉得，不能按设备选择工艺，而是按工艺选择给力的设备，

qibao9891 · 发表于 2013-1-28 00:41:51

冀--小田发表于 2013-1-27 23:08

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我觉得，不能按设备选择工艺，而是按工艺选择给力的设备，

按设备也可以选择出给力的工艺。

传说中，这类钢材还有一种奇怪的工艺。不属于常见的低淬低回、高淬高回、低淬高回。
这是一种加热温度很低的低淬高回。淬火加热温度930℃，淬火后硬度不高，回火2~3次后，硬度升到高硬，回火温度不详，应属中温回火。前处理不详。
我也在这行混了有些年头了，自认为没吃过猪，总见过猪跑。可这个工艺，居然连硬化原理都不知道。
这个问题几年之前，曾发在隔壁某专业论坛，几年来无人能解，我也没有参透。
此工艺显著优势是把淬火温度1030℃的Cr12MoV，用上限温度只有950℃的中温井式炉和箱式炉来做。

只当是个传说吧。

shaod · 发表于 2013-1-28 06:27:37

qibao9891 发表于 2013-1-28 00:41

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按设备也可以选择出给力的工艺。

传说中，这类钢材还有一种奇怪的工艺。不属于常见的低淬低回、高淬高回 ...

930的情况下有过接触，滴注氰化气氛，装炉量较大。
淬火后硬度很高，转至磨床后发现问题——磨不动，甚至都没有火花。
自此，把这一现象留作了储备，此工艺定为M工艺使用。

小小丑 · 发表于 2013-1-28 07:26:42

shaod 发表于 2013-1-28 06:27 930的情况下有过接触，滴注氰化气氛，装炉量较大。淬火后硬度很高，转至磨床后发现问题——磨不动，甚至 ...

高碳高铬钢的渗碳？
貌似蔡美良新编工模钢金相热处理有提及，不过好像后面有升到高温的一步。

小小丑 · 发表于 2013-1-28 07:42:46

shaod 发表于 2013-1-28 06:27 930的情况下有过接触，滴注氰化气氛，装炉量较大。淬火后硬度很高，转至磨床后发现问题——磨不动，甚至 ...

曾经提及有部分残奥，下贝，或许可行的猜测。
用豹工说的方法容易操作，残奥不用解释了吧？下贝可以用下贝等温温度回火得到。至于硬度，没有用过930℃渗碳氮，不清楚具体情况。
二十年前，870℃固体渗碳剂覆盖做CR12，或许应该叫浅层渗碳，230℃回火，62HRC。拉伸模具寿命尚可。

shaod · 发表于 2013-1-28 07:54:59

小小丑发表于 2013-1-28 07:42

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曾经提及有部分残奥，下贝，或许可行的猜测。
用豹工说的方法容易操作，残奥不用解释了吧？下贝可以用下 ...

无需再升高温，当时因为限电半个月无奈之下准备了个烧煤的炉膛，把渗碳炉的炉罐放入其中，最高温度大概就是930-950（炉罐内）的样子。

所以因为 · 发表于 2013-1-28 10:39:51

根据硬度要求:
预热850℃，加热1050℃，分级620℃，贝氏体260℃，回火温度520℃（第一次510℃，55HRC）后用520℃，59---61HRC。

shaod · 发表于 2013-1-28 10:45:35

所以因为发表于 2013-1-28 10:39

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根据硬度要求:
预热850℃，加热1050℃，分级620℃，贝氏体260℃，回火温度520℃（第一次510℃，55HRC）后用 ...

预热850℃，加热1050℃，分级620℃(可免)，贝氏体260℃，回火温度520℃，硬度63-65HRC

所以因为 · 发表于 2013-1-28 10:56:17

shaod 发表于 2013-1-28 10:45

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预热850℃，加热1050℃，分级620℃(可免)，贝氏体260℃，回火温度520℃，硬度63-65HRC ...

你用535回火看看!

shaod · 发表于 2013-1-28 10:59:01

所以因为发表于 2013-1-28 10:56

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你用535回火看看!

520-550回火硬度基本没有变化的，580能降到59-61HRC这个样子

所以因为 · 发表于 2013-1-28 11:28:53

shaod 发表于 2013-1-28 10:59

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520-550回火硬度基本没有变化的，580能降到59-61HRC这个样子

我们用540回火硬度就在55--57范围了。
加热1050℃这个温度实际是否偏高了？

shaod · 发表于 2013-1-28 11:35:35

所以因为发表于 2013-1-28 11:28

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我们用540回火硬度就在55--57范围了。
加热1050℃这个温度实际是否偏高了？ ...

55-57HRC这个硬度值需要610度回火。
但如果需要这个硬度值的话一般就不采用这个工艺了。

小小丑 · 发表于 2013-1-28 12:01:28

shaod 发表于 2013-1-28 10:45 预热850℃，加热1050℃，分级620℃(可免)，贝氏体260℃，回火温度520℃，硬度63-65HRC ...

或许无下贝等温条件，可考虑淬火时不到室温，第一次升到下贝温度回火，这方面你在H13做的的。呵呵呵

所以因为 · 发表于 2013-1-28 12:11:59

小小丑发表于 2013-1-28 12:01

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或许无下贝等温条件，可考虑淬火时不到室温，第一次升到下贝温度回火，这方面你在H13做的的。呵呵呵 ...

“或许无下贝等温条件”
很有可能是这个因素！

小小丑 · 发表于 2013-1-28 12:26:46

所以因为发表于 2013-1-28 11:28 我们用540回火硬度就在55--57范围了。加热1050℃这个温度实际是否偏高了？ ...

保温时间的影响。
沈工的56HRC是第一次回火后的吗？
经历1010℃淬火符合你的数值。

所以因为 · 发表于 2013-1-28 12:36:21

小小丑发表于 2013-1-28 12:26

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保温时间的影响。
沈工的56HRC是第一次回火后的吗？
经历1010℃淬火符合你的数值。 ...

是2---3次回火后的硬度，用硝盐炉回的。

伯龙马 · 发表于 2013-2-1 18:05:09

高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳，旨在提高耐磨性，其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题，可大胆一试。并建议将渗碳与低淬低回相结合。

shaod · 发表于 2013-2-1 18:21:17

伯龙马发表于 2013-2-1 18:05

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高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳，旨在提高耐磨性，其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题，可 ...

冲裁模做渗碳处理不是太理想吧？
原来有意把冲裁模做个TD处理试试，但一直没有机会实施。

伯龙马 · 发表于 2013-2-1 18:24:31

在火花机和线切割还没普及的上世纪60年代，为了解决变形问题，我采用低淬低回和凸模与凹模合模淬火法。实践证明，冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好，寿命稍长些，且杜绝了磨削裂纹。

shaod · 发表于 2013-2-1 18:51:25

伯龙马发表于 2013-2-1 18:24

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在火花机和线切割还没普及的上世纪60年代，为了解决变形问题，我采用低淬低回和凸模与凹模合模淬火法。 ...

冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好??? 未命名.gif

小小丑 · 发表于 2013-2-2 08:34:58

shaod 发表于 2013-2-1 18:51 冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好???

猜一下
按照60年代的时间推算，伯前辈的高淬高回，或许温度到了1080℃，高回当为530℃几次。
低淬或许在1000℃左右。低回或许在250℃，用170℃的概率很小。
综上，高淬耐磨性低的问题或许另有原因，或许晶粒粗大。

部分模具最后的表面现象是磨损失效，犁沟状磨损。真正的原因或许是因为模具受力后，因为吸收冲击的组织少，比如残奥。碳化物成颗粒状从基体脱落，粘附在刃口，对模具造成了颗粒磨损。晶粒粗大或许也类似吧。典型的自相残杀

，用低回因为残奥吸收冲击功的作用，反而不容易发生这样的磨损。
单一作用的失效是不存在的。曾经出现表面现象是磨损失效，降低回火温度和提高回火温度，都有一定的效果，没有做细致的记录。

小小丑 · 发表于 2013-2-2 08:40:18

伯龙马发表于 2013-2-1 18:05 高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳，旨在提高耐磨性，其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题，可 ...

我也有类似的想法。
前提需要考虑残奥的稳定性，假如使用过程中应力促发残奥转变为新鲜的马氏体，对模具服役条件的利弊需要综合考虑。

shaod · 发表于 2013-2-4 06:48:37

基体的强度必须要考虑到的，尤其是需要大冲裁力的时候。
再，弥散析出的碳化物对耐磨性的提高有着更大的影响力。

小小丑 · 发表于 2013-2-4 16:36:43

shaod 发表于 2013-2-4 06:48 基体的强度必须要考虑到的，尤其是需要大冲裁力的时候。再，弥散析出的碳化物对耐磨性的提高有着更大的影 ...

均匀弥散碳化物质点的作用无可否认。
热处理对此钢的共晶碳化物无可奈何，所以有开始提出的原始组织影响多多之词。
曾经做过双细化实验，可惜由于共晶碳化物成近于铸态的原因，实验结果不理想。因此感觉原始组织的影响在某些时候大于热处理工艺的影响。

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