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模具淬火应选择什么样的淬火油?

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发表于 2015-3-20 09:56:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
            大家探讨一下:热锻模具(H13、5CrMnMo、5CrNIMo等材料)应选择什么型号的淬火油?N32普通机油?等温分级淬火油?

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发表于 2015-3-20 10:08:44 | 显示全部楼层
对热锻模具来说等温分级淬火油是否也能实现“提尾工艺”?
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发表于 2015-3-20 10:41:10 | 显示全部楼层
这几个材料淬透性都很好,选热油吧
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 楼主| 发表于 2015-3-20 11:30:54 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-3-20 10:08
对热锻模具来说等温分级淬火油是否也能实现“提尾工艺”?

         什么是“提尾工艺”?请扫盲
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 楼主| 发表于 2015-3-20 11:32:34 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2015-3-20 10:41
这几个材料淬透性都很好,选热油吧

          刚才接到电话,说选择等温分级淬火油,5CrNiMO多用炉控制碳势加热,淬火后的硬度只有30HRC强一点?材料问题?
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发表于 2015-3-20 12:21:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-20 11:30
什么是“提尾工艺”?请扫盲

帖子12楼和33楼
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1
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 楼主| 发表于 2015-3-20 14:37:35 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-3-20 12:21
帖子12楼和33楼
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=15216&extra=&page=1

          原来是锻模淬火“提燕尾”啊
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发表于 2015-3-20 14:49:24 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-20 14:37
原来是锻模淬火“提燕尾”啊

是啊,tianmu版主怀疑其实际操作性,有问题吗?
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发表于 2015-3-21 09:10:41 | 显示全部楼层
模具常规淬火选20号和10号油混合即可,配比各半。
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 楼主| 发表于 2015-3-21 09:15:23 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-3-21 09:10
模具常规淬火选20号和10号油混合即可,配比各半。

            20*和10*粘度太大,尤其是秋冬季节,可以选择N32吗?
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 楼主| 发表于 2015-3-21 09:16:12 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-3-20 14:49
是啊,tianmu版主怀疑其实际操作性,有问题吗?

           是的,这种方法可操作性很差,不确定因素太多
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发表于 2015-3-21 11:28:44 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-21 09:16
是的,这种方法可操作性很差,不确定因素太多

因为有不确定因素存在,所以还是能够考量其技术性的,我们每次的操作结果都是可以的。
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发表于 2015-3-21 12:15:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-21 09:15
20*和10*粘度太大,尤其是秋冬季节,可以选择N32吗?

N32就是20号啊

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 楼主| 发表于 2015-3-21 16:24:26 | 显示全部楼层

            惭愧,老孤总以为N32是32号呢?
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 楼主| 发表于 2015-3-21 16:24:47 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-3-21 11:28
因为有不确定因素存在,所以还是能够考量其技术性的,我们每次的操作结果都是可以的。 ...

功夫就是这样炼成的
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发表于 2015-3-21 17:20:33 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-21 09:16
是的,这种方法可操作性很差,不确定因素太多

杨工好:早年我在原沈阳拖拉机总厂时,其所有大锻模(1顿和3吨)都是我亲自操作的:就是提燕尾自回火和头部复合等温淬火工艺和现场操作。一直没有问题呵。
      您说不确定因素太多,有哪些不可解的问题?

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发表于 2015-3-21 17:48:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-21 09:16
是的,这种方法可操作性很差,不确定因素太多

杨工好,您的热处理经验很多,带燕尾大锻模的热处理工艺及其操作一定有更好的办法,请推荐一下。
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发表于 2015-3-21 17:48:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-3-21 09:16
是的,这种方法可操作性很差,不确定因素太多

杨工好,您的热处理经验很多,带燕尾大锻模的热处理工艺及其操作一定有更好的办法,请推荐一下。
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发表于 2015-3-21 23:46:49 | 显示全部楼层
选用36个粘度左右的快速光亮淬火油最好,特性温度要高于720°C,闪点大于220°C。淬火时先淬废料(有加热装置最好),使油温达到60°C以上(80°C最好)再正式淬火。20*、10*是过去油的牌号,现在不用了,现在N32就是32#机械油,粘度32,N46就是46#机械油,粘度46个(指的是40°C运动粘度)。

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发表于 2015-3-21 23:57:05 | 显示全部楼层
我以前做过淬火介质的研发及市场服务,现在是万里扬变速器热处理分厂厂长,有需要淬火介质,如不嫌弃,我可以帮助推荐一下,仅供参考,也可指导你自己调和淬火油,相互学习。
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 楼主| 发表于 2015-3-22 17:59:57 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-3-21 17:20
杨工好:早年我在原沈阳拖拉机总厂时,其所有大锻模(1顿和3吨)都是我亲自操作的:就是提燕尾自回火和头 ...

           呵呵,我说的不确定因素主要是指:1)操作者不同,结果会有较大差异;2)模具大小不同(差异较大)时,完全靠经验也难以取得一致的效果。当然,如果固定一经验丰富的操作者,长期干几种模具会有熟能生巧之效果
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 楼主| 发表于 2015-3-22 18:02:12 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-3-21 17:48
杨工好,您的热处理经验很多,带燕尾大锻模的热处理工艺及其操作一定有更好的办法,请推荐一下。 ...

            说来惭愧,我还真没有处理过热锻模。近一年时间回老家养病期间,在一朋友的工厂里帮忙,接触到的是热挤压模具。
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 楼主| 发表于 2015-3-22 18:02:12 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-3-21 17:48
杨工好,您的热处理经验很多,带燕尾大锻模的热处理工艺及其操作一定有更好的办法,请推荐一下。 ...

            说来惭愧,我还真没有处理过热锻模。近一年时间回老家养病期间,在一朋友的工厂里帮忙,接触到的是热挤压模具。
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发表于 2015-4-7 15:26:42 | 显示全部楼层
一般材料的特性温度在450-650之间,选择特高的特性温度,最大冷速没有发挥,反而会增加应力
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