求助20CrMnTi材料渗碳工艺

sniper · 发表于 2015-5-7 18:43:03

HRC58-62度渗碳层面化物1到2级，但是马氏体及残余奥氏体达不到1到2级，这是怎么回事啊！！

cnszgong · 发表于 2015-5-7 18:45:48

能否说说这零件具体的技术要求。

sniper · 发表于 2015-5-7 21:06:01

cnszgong 发表于 2015-5-7 18:45
能否说说这零件具体的技术要求。

20CrMnTi材料先进行正火经过精车后，进行930度渗碳降到840度油淬 180度低温回火，马氏体及残余奥氏体达到4级却达不到2级水平。

sniper · 发表于 2015-5-7 21:24:49

cnszgong 发表于 2015-5-7 18:45
能否说说这零件具体的技术要求。

十字轴，材料20CrMnTi，技术要求是有效渗碳层深度1.2到1.5MM，渗碳层硬度HRC58到62，心部硬度HRC33到45，渗碳层碳化物1到2级，马氏体加残余奥式体1到2级

fjg · 发表于 2015-5-8 00:16:11

sniper 发表于 2015-5-7 21:06
20CrMnTi材料先进行正火经过精车后，进行930度渗碳降到840度油淬 180度低温回火，马氏体及残余奥氏体达到 ...

能否详细说说最后一句话，是马氏体及残奥达到4级的意思吗？然后技术要求是1到2级？这材料直接降温淬火，很正常的结果啊！930渗碳，是不是有点高了点啊，层深又不是很深，没必要提到930渗碳！

LINFHAO · 发表于 2015-5-8 06:58:02

渗碳后降温淬火，马氏体很难保证1-2级，除非采用中冷工艺或者二次加热淬火。

小朱 · 发表于 2015-5-8 07:42:17

sniper 发表于 2015-5-7 21:06
20CrMnTi材料先进行正火经过精车后，进行930度渗碳降到840度油淬 180度低温回火，马氏体及残余奥氏体达到 ...

你只给出了渗碳温度，渗碳碳势呢？扩散温度跟碳势？？请把工艺具体说下。

小朱 · 发表于 2015-5-8 08:42:25

LINFHAO 发表于 2015-5-8 06:58
渗碳后降温淬火，马氏体很难保证1-2级，除非采用中冷工艺或者二次加热淬火。 ...

这个材料渗碳降温后直接淬火没什么问题，它本身就是本质细晶粒钢，在930度渗碳中晶粒又不会长大，当然也要看保温时间了，小企业可能不会像大企业那样运用中冷工艺，成本问题得考虑，还有就是二次加热淬火，工件表面脱碳的可能性增加，表面非马形成的可能性也很大，所以建议渗碳降温后直接淬火，按楼主的意思，840度淬火晶粒粗大，有没有可能是降温淬火区热电偶测的温度是840.而工件实际温度不止这个温度？？

小朱 · 发表于 2015-5-8 08:44:36

sniper 发表于 2015-5-7 21:24
十字轴，材料20CrMnTi，技术要求是有效渗碳层深度1.2到1.5MM，渗碳层硬度HRC58到62，心部硬度HRC33到45， ...

请楼主把渗碳淬火工艺具体说明下，强渗温度跟碳势，扩散温度跟碳势，以及强渗时间，扩散时间，你的渗碳温度没问题，时间跟碳势对产品质量也有很大的影响。楼主最好是将表面的金相图片，跟心部的金相图片上传上来，结合金相图片大家才有思考的方向。

LINFHAO · 发表于 2015-5-8 10:39:40

不管你是小企业还是大企业要符合图纸要求，你可以查查自己的产品检验记录，有多少马氏体残奥是1-2级。偶尔有炉可能，要是都要求1-2级，那你采用直接淬火能保证，除非你的碳势很低，控制通很好，也很难保证完全都合格。

sniper · 发表于 2015-5-8 11:52:25

小朱发表于 2015-5-8 08:42
这个材料渗碳降温后直接淬火没什么问题，它本身就是本质细晶粒钢，在930度渗碳中晶粒又不会长大，当然也 ...

一次淬火硬度能达到60到62，二次淬火后硬度只有55硬度不达标啊！

sniper · 发表于 2015-5-8 11:53:32

小朱发表于 2015-5-8 08:42
这个材料渗碳降温后直接淬火没什么问题，它本身就是本质细晶粒钢，在930度渗碳中晶粒又不会长大，当然也 ...

一次淬火硬度能达到60到62，二次淬火后硬度只有55硬度不达标啊！主要是为了达到马氏体和奥氏体1到2级，硬度也要达到58到62。

小朱 · 发表于 2015-5-8 12:26:52

fjg 发表于 2015-5-8 00:16
能否详细说说最后一句话，是马氏体及残奥达到4级的意思吗？然后技术要求是1到2级？这材料直接降温淬火， ...

这个材料930渗碳很正常的。层深都1.0mm多了，如果用900度或者880度渗碳，那渗碳周期得多长？？？小企业老板是比较重视成本的。

小朱 · 发表于 2015-5-8 12:33:06

sniper 发表于 2015-5-8 11:53
一次淬火硬度能达到60到62，二次淬火后硬度只有55硬度不达标啊！主要是为了达到马氏体和奥氏体1到2级，硬 ...

有没有检二次淬火的金相组织，表面是不是有贫碳的可能，还有就是，表面是不是非马也多了。

fjg · 发表于 2015-5-8 13:07:28

小朱发表于 2015-5-8 12:26
这个材料930渗碳很正常的。层深都1.0mm多了，如果用900度或者880度渗碳，那渗碳周期得多长？？？小企业 ...

嗯嗯，那倒是啊！我司干的是920渗碳，直接降温淬火，残奥马氏体都有三级！这材料可以直接降温淬火，但碳势什么的，都要控制的很好才会到达楼上的技术要求！

小朱 · 发表于 2015-5-8 13:16:29

fjg 发表于 2015-5-8 13:07
嗯嗯，那倒是啊！我司干的是920渗碳，直接降温淬火，残奥马氏体都有三级！这材料可以直接降温淬火，但碳 ...

所以说我让楼主把整个渗碳淬火的工艺都给说下，这样才有助于我们寻找解决问题的方向。整个材料渗碳后直接淬火表面组织能达到2-3级比较正常的。我们之前做齿轮都是这么做的。组织都很好，当然在原材料组织比较理想的情况下。

fjg · 发表于 2015-5-8 13:39:05

小朱发表于 2015-5-8 13:16
所以说我让楼主把整个渗碳淬火的工艺都给说下，这样才有助于我们寻找解决问题的方向。整个材料渗碳后直接 ...

实在不行，那就渗碳空冷加高回淬火呗！

小朱 · 发表于 2015-5-8 14:26:47

sniper 发表于 2015-5-8 11:52
一次淬火硬度能达到60到62，二次淬火后硬度只有55硬度不达标啊！

一次淬火表面马氏体残奥超标，硬度淬不高正常，二次淬火硬度只有55，很明显是表面碳含量不够，二次加热导致产品表面贫碳。

沧海一声笑 · 发表于 2015-5-8 19:50:50

1：试着增加二次回火，或在保证表面硬度的前提下提高回火温度至200-210度。
2：深冷处理

小朱 · 发表于 2015-5-9 08:54:52

沧海一声笑发表于 2015-5-8 19:50
1：试着增加二次回火，或在保证表面硬度的前提下提高回火温度至200-210度。
2：深冷处理 ...

这个做法，可以减少残奥，可粗大的马氏体针该怎么办？？

心沐长风 · 发表于 2015-5-15 18:51:41

楼主这个产品我认为做渗碳缓冷，然后在重新加热比较好，

心沐长风 · 发表于 2015-5-15 18:54:13

我们以前做这种要求的产品，马氏体，残奥体一般都能控制在3级的。不过材料不一样，我们的是SCM420H

jianjian · 发表于 2015-5-15 19:25:38

这种材料好做的，控制碳势就行

着_迷 · 发表于 2015-5-15 20:16:01

你是工厂,前提是提高生产率，你这个材料完全没必要，直接淬火就可以完全满足你要求

心沐长风 · 发表于 2015-5-16 21:55:54

jianjian 发表于 2015-5-15 19:25
这种材料好做的，控制碳势就行

请问高工，直接淬火，强渗时碳势控制在多少，扩散时碳势控制在多少，能达到楼主的要求，

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