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求急:42CrMoA气体氮化工艺

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发表于 2016-2-29 15:32:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
我公司42CrMoA曲轴(调质态)气体氮化图纸要求:表面硬度大于509Hv  深层大于0.4mm。
我们采用氮化温度520,  16小时。可渗层仍有10%达不到要求。表面硬度没问题。有哪位专家
有更好的建议啊,谢谢!


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发表于 2016-2-29 16:47:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-2-29 16:49 编辑

          很简单啊,增加工艺时间便是!据老孤的判断,如果楼主不改变工艺温度的话,工艺时间至少要增加到45小时方可确保100%(每批每件)。          当然,你也可以通过改变工艺方法和工艺温度达到异曲同工之效果。如果采用三段法渗氮,约需25小时左右。

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发表于 2016-2-29 23:35:55 | 显示全部楼层
提高温度吧。这样更能降低成本
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发表于 2016-3-1 00:04:37 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-2-29 23:35
提高温度吧。这样更能降低成本

提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-1 00:04:39 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-2-29 23:35
提高温度吧。这样更能降低成本

提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-1 10:02:28 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-1 00:04
提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。

          氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度,另外还要考虑产品的变形敏感性
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 楼主| 发表于 2016-3-1 12:21:01 | 显示全部楼层
如果提高到540度氮化,不知道变形情况如何,有没有哪位专家试过次工艺温度?
我的调质回火温度是600度,原来去应力温度是540度(可以提到560度),这样把氮化温度
可以提高到540度。可是这样的话,对氮化变形有所顾忌,不知变形情况怎么样?
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发表于 2016-3-1 15:50:17 | 显示全部楼层
chejingjian 发表于 2016-3-1 12:21
如果提高到540度氮化,不知道变形情况如何,有没有哪位专家试过次工艺温度?
我的调质回火温度是600度,原 ...

           没见过你产品的结构形貌和几何尺寸,无法判断它的变形敏感性
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发表于 2016-3-4 22:06:58 来自手机 | 显示全部楼层
建议考虑离子氮化,同样的时间渗透层更深!15072340831
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发表于 2016-3-4 22:07:14 来自手机 | 显示全部楼层
建议考虑离子氮化,同样的时间渗透层更深!15072340831
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发表于 2016-3-5 10:07:13 | 显示全部楼层
520℃氮化温度16小时,做到0.4有点困难,按杨工的方法,增加时间。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-4-23 15:12:22 | 显示全部楼层
这位朋友最好是把图纸晒一下,变形有的要考虑产品形状,越复杂,温度一般在下线
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2016-4-24 09:29:31 | 显示全部楼层
巴山夜雨 发表于 2016-3-4 22:07
建议考虑离子氮化,同样的时间渗透层更深!15072340831

          离子氮化不仅装炉量受到限制,而且其渗速快的优势是有条件限制的
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发表于 2016-5-15 20:27:59 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-1 10:02
氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度,另外还要考虑产品的变形敏感性 ...

提高氮化温度对组织是否影响也很大?脉状氮化物易超吧?
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发表于 2016-5-15 20:28:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-1 10:02
氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度,另外还要考虑产品的变形敏感性 ...

提高氮化温度对组织是否影响也很大?脉状氮化物易超吧?
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发表于 2016-5-15 20:29:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 16:47
很简单啊,增加工艺时间便是!据老孤的判断,如果楼主不改变工艺温度的话,工艺时间至少要增加到 ...

求三段法渗氮工艺,谢谢
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发表于 2016-5-16 11:01:42 | 显示全部楼层
蓝天白云 发表于 2016-5-15 20:28
提高氮化温度对组织是否影响也很大?脉状氮化物易超吧?

脉状组织不仅与温度有关,而且与工艺时间有关,就是说要求较深的氮化层时,脉状组织难以避免
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发表于 2016-5-16 11:04:36 | 显示全部楼层
蓝天白云 发表于 2016-5-15 20:29
求三段法渗氮工艺,谢谢

          520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h,可做到≥0.50mm。
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发表于 2016-5-26 22:40:24 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-16 11:04
520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h,可做到≥0.50mm。

非常感谢,还得请教各个阶段的氮势是多少?
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发表于 2016-5-27 09:34:20 | 显示全部楼层
蓝天白云 发表于 2016-5-26 22:40
非常感谢,还得请教各个阶段的氮势是多少?

        惭愧,汗颜,老孤可没有用过那先进的控制系统。老孤现在的氮化产品,连氨分解率水测仪都没有,完全是凭感觉,靠氨流量来控制
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发表于 2016-5-27 12:38:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-27 09:34
惭愧,汗颜,老孤可没有用过那先进的控制系统。老孤现在的氮化产品,连氨分解率水测仪都没有,完 ...

谢谢指教
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发表于 2016-11-30 13:34:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-16 11:04
520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h,可做到≥0.50mm。

请问这样做的原理是什么?
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发表于 2016-11-30 14:38:24 | 显示全部楼层
Nitriding 发表于 2016-11-30 13:34
请问这样做的原理是什么?

         没什么玄机,就是在不考虑变形的情况下实现快速渗氮
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-11-30 15:03:47 | 显示全部楼层
我不明白的是为何要三段控温520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h, 为何从520提高到570度渗氮,之后又降到530度渗氮是何故?教科书上都提到过2段3段史渗氮,但是生产中,我们顶多2段式。
你的工艺为何不能采用570度×9h+525度×16h呢?先通过快速渗氮建立材料表面的氮势,然后在进行扩散?
还是说仅仅是一种经验和参数设置习惯呢?
还请赐教。

多谢
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发表于 2016-11-30 15:31:24 | 显示全部楼层
520建立表面高的氮式,570快速扩散,530继续建立高氮式,增加表面硬度
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发表于 2016-11-30 17:13:31 | 显示全部楼层
Nitriding 发表于 2016-11-30 15:03
我不明白的是为何要三段控温520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h, 为何从520提高到570度渗氮,之后又降到530度 ...

         条条大路通罗马!可以这样讲:要达到楼主的技术要求,可以编制出N个具有异曲同工之效的工艺
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发表于 2016-12-1 08:36:31 | 显示全部楼层
天佑 发表于 2016-11-30 15:31
520建立表面高的氮式,570快速扩散,530继续建立高氮式,增加表面硬度

这个流量参数该如何设计?
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发表于 2017-6-1 09:42:21 | 显示全部楼层
估计25h,两段渗氮
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发表于 2017-6-1 12:49:13 | 显示全部楼层
通点CO2,应该可以解决。
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