响应版主号召，这个工件怎么办另开一贴

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 14:38:14

本帖最后由秦楼明月于 2013-3-19 15:11 编辑

这个工件怎么办贴所提到的齿圈，渗碳淬火意外涨大，外圆涨大至1455，经三次收缩，现外圆已缩至最大点1448.6，最小点1447.6，大约1mm椭圆，锥度大约0.5mm。今天晚上深夜班安排淬火，最晚后天见最终结果。
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2477&fromuid=19

tom · 发表于 2013-3-19 14:48:17

600度以下收缩的吗？能不能大致讲一下过程，涨涨见识

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-19 14:52:41

秦兄什么意思？您是要把这个帖子以跟帖的形式接到原来的那个帖子上吗？

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 14:54:03

tom 发表于 2013-3-19 14:48

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600度以下收缩的吗？能不能大致讲一下过程，涨涨见识

600度以下没试过，用的温度高于600度。

tom · 发表于 2013-3-19 14:57:28

秦楼明月发表于 2013-3-19 14:54

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600度以下没试过，用的温度高于600度。

空冷吗？

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 14:57:38

孤鸿踏雪发表于 2013-3-19 14:52

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秦兄什么意思？您是要把这个帖子以跟帖的形式接到原来的那个帖子上吗？ ...

不是的，版主号召求助贴跟贴不超过5页，我看“怎么办”已够5页，所以另开一贴。

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 14:59:32

本帖最后由秦楼明月于 2013-3-19 15:07 编辑

tom 发表于 2013-3-19 14:57

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空冷吗？

盐水冷，通甲醇保护。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-19 15:00:44

秦楼明月发表于 2013-3-19 14:57

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不是的，版主号召求助贴跟贴不超过5页，我看“怎么办”已够5页，所以另开一贴。 ...

哦原来只是这样，那么，可以在这个新开的主题内容加上原帖的链接，这样以来，这个新开的帖子就不会是无源之水，无本之末而天衣无缝了

所以因为 · 发表于 2013-3-19 15:01:15

秦楼明月发表于 2013-3-19 14:57

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不是的，版主号召求助贴跟贴不超过5页，我看“怎么办”已够5页，所以另开一贴。 ...

没有必要强求，你这样我会更加糊涂（虽然我也不熟悉渗碳淬火）

tom · 发表于 2013-3-19 15:02:31

秦楼明月发表于 2013-3-19 14:59

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盐水冷。

很妙！

wanggong · 发表于 2013-3-19 15:08:16

秦楼明月发表于 2013-3-19 14:59

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盐水冷。

链接很容易,您把原来帖子的地址复印,粘帖,然后回复,别人就可以看到了.

wanggong · 发表于 2013-3-19 15:11:24

http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2477
我找到了.是这个吧!

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 15:12:57

wanggong 发表于 2013-3-19 15:11

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http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2477
我找到了.是这个吧!

按你提供的办法已复制过来了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-19 15:13:32

孤鸿踏雪发表于 2013-3-19 15:00

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哦原来只是这样，那么，可以在这个新开的主题内容加上原帖的链接，这样以来，这个新开的帖子就不会 ...

找到原帖，把光标放在原帖右上角的“主题”、“沙发”、“地板”或楼层号上并单击左键，然后，再回到当前帖子点右键和“粘贴”，即完成链接，试一下

tom · 发表于 2013-3-19 15:16:35

不好意思了，俺只是提了一个建议，不想楼主是个很认真的人，钦佩之至！

dqy · 发表于 2013-3-19 15:19:58

很期待啊 ---
妙招。。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-19 15:27:54

看来，老秦很重视这个问题。与化学成分有关系吗？

wanggong · 发表于 2013-3-19 15:28:44

秦楼明月发表于 2013-3-19 15:12

登录/注册后可看大图

按你提供的办法已复制过来了。

看过原帖,期待分享!
看来您有两个妙招:缩外圆和隐链接!
您一楼帖子"怎么办"图标其实也是链接方式之一,只是不明显!双击这个"怎么办"也可以找到原帖.这种方法我不会!

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 15:33:40

吉祥如意发表于 2013-3-19 15:27

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看来，老秦很重视这个问题。与化学成分有关系吗？

工件的化学成份未测，想不通的是同炉淬火两件，一件尺寸正常，这一件异常涨大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-19 15:34:40

秦楼明月发表于 2013-3-19 15:12

登录/注册后可看大图

按你提供的办法已复制过来了。

恭喜您，搞成了！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-19 15:35:39

秦楼明月发表于 2013-3-19 15:33

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工件的化学成份未测，想不通的是同炉淬火两件，一件尺寸正常，这一件异常涨大。 ...

所以，我怀疑这一点。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 19:22:24

好办法、不过后期再整体加热到奥氏体温度和保温、然后再淬火、是不是会再胀大一些呢？

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-19 19:23:49

cnszgong 发表于 2013-3-19 19:22

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好办法、不过后期再整体加热到奥氏体温度和保温、然后再淬火、是不是会再胀大一些呢？ ...

这个淬火加热温度应该比原来的要低些！！

cnszgong · 发表于 2013-3-19 19:24:37

沧海一声笑发表于 2013-3-19 19:23

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这个淬火加热温度应该比原来的要低些！！

保温时间也不能太长、只要齿部加热到位就行了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-19 19:25:43

cnszgong 发表于 2013-3-19 19:24

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保温时间也不能太长、只要齿部加热到位就行了。

用局部加热呀？

cnszgong · 发表于 2013-3-19 19:27:05

沧海一声笑发表于 2013-3-19 19:25

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用局部加热呀？

不是、这样大的齿轮很难实现局部加热。
能不能采用“零保温”方法呢？

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 19:53:13

本帖最后由秦楼明月于 2013-3-19 19:55 编辑

cnszgong 发表于 2013-3-19 19:22

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好办法、不过后期再整体加热到奥氏体温度和保温、然后再淬火、是不是会再胀大一些呢？ ...

三次缩孔，虽有保护，但可能脱碳，淬火需补点碳。涨大是有的，但绝不会再到缩前尺寸。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 19:56:18

秦楼明月发表于 2013-3-19 19:53

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三次缩孔，虽有保护，但可能脱碳，淬火需补点碳。

是的、补碳是必须的。不过淬火加热温度高、保温时间相对长一些会不会使零件再次胀大呢？

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 19:58:27

cnszgong 发表于 2013-3-19 19:56

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是的、补碳是必须的。不过淬火加热温度高、保温时间相对长一些会不会使零件再次胀大呢？ ...

预计最终尺寸在1451-1452之间。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:01:18

秦楼明月发表于 2013-3-19 19:58

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预计最终尺寸在1451-1452之间。

哦
对这样类型的零件我这边只做过局部缩小处理（椭圆了），没做过整体缩小处理。

整体胀大做的很多、端面翘曲的矫正也做过。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:03:34

对于http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1的零件今天完成了第二个。应该说变形量相当不错

据小道消息：这种类型的零件曾经在某公司做过、但变形太大。

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 20:06:10

cnszgong 发表于 2013-3-19 20:01

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哦
对这样类型的零件我这边只做过局部缩小处理（椭圆了），没做过整体缩小处理。
整体胀大做的很多 ...

预到端面翘曲问题再向你请教，

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:07:55

秦楼明月发表于 2013-3-19 20:06

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预到端面翘曲问题再向你请教，

前辈客气了
今后我还有很多热处理方面的问题向您请教呢。

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 20:08:51

cnszgong 发表于 2013-3-19 20:03

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对于http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2366&extra=page%3D1的零件今天完成了第二个。 ...

祝贺！

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 20:11:37

cnszgong 发表于 2013-3-19 20:07

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前辈客气了
今后我还有很多热处理方面的问题向您请教呢。

活到老，学到老，你经过的不一定我经过。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:14:49

秦楼明月发表于 2013-3-19 20:08

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祝贺！

今天我们的技术员还说：‘两个齿轮都做得蛮成功的，这下可以向上面汇报说我们做成功了’。我说不能这么说。这次成功了说不定下次就失败了、做成功了也只能说是这批原材料不错。

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 20:21:27

cnszgong 发表于 2013-3-19 20:14

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今天我们的技术员还说：‘两个齿轮都做得蛮成功的，这下可以向上面汇报说我们做成功了’。我说不能这么 ...

是的，影响因素太多，但无论怎样，积累了变形及胀大量方面的经验。

霜月 · 发表于 2013-3-19 20:33:27

秦楼明月发表于 2013-3-19 15:33

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工件的化学成份未测，想不通的是同炉淬火两件，一件尺寸正常，这一件异常涨大。 ...

这两个工件的原材料是同一个炉号吗？

秦时明月 · 发表于 2013-3-19 20:35:43

霜月发表于 2013-3-19 20:33

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这两个工件的原材料是同一个炉号吗？

客户送来的，是否同炉号不得而知，我估计客户也搞不清。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:37:59

霜月发表于 2013-3-19 20:33

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这两个工件的原材料是同一个炉号吗？

有可能是混“料”（不同炉号出产的原材料）了。
关于这个现象我这边也有这个问题。同一炉号出产的锻件原材料制造的零件，热处理做到最后一炉其中出了个（变形异常的）“怪胎”零件。

霜月 · 发表于 2013-3-19 20:47:30

就是说原材料成分和淬透性的波动造成的变形异常，都会不经意的就遇到了。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:50:34

霜月发表于 2013-3-19 20:47

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就是说原材料成分和淬透性的波动造成的变形异常，都会不经意的就遇到了。 ...

如果真是同一炉的材料、应该不会造成太大的波动和变形差异吧。

霜月 · 发表于 2013-3-19 20:52:36

cnszgong 发表于 2013-3-19 20:50

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如果真是同一炉的材料、应该不会造成太大的波动和变形差异吧。

最大可能是不同炉次甚至是不同厂家的材料。

cnszgong · 发表于 2013-3-19 20:54:19

霜月发表于 2013-3-19 20:52

登录/注册后可看大图

最大可能是不同炉次甚至是不同厂家的材料。

这点我同意。下一步打算对貌似同一炉材料的几个零件进行光谱分析、对比一下化学成分差异。

霜月 · 发表于 2013-3-19 21:00:06

我也在收集这方面的数据。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-19 21:11:55

就怕是一个上限，一个下限。有苦说不出。外来的单独处理（同时有试样，结果以试样为验收条件），实在些，只要肯出钱。

秦时明月 · 发表于 2013-3-21 15:05:03

本帖最后由秦楼明月于 2013-3-21 15:10 编辑

胀大齿圈最终结果：外圆直径1451-1452.2，锥度0.6-0.7，基本成功。
在此感谢各位的支持。

花神 · 发表于 2013-3-21 23:30:16

秦楼明月发表于 2013-3-21 15:05

登录/注册后可看大图

胀大齿圈最终结果：外圆直径1451-1452.2，锥度0.6-0.7，基本成功。
在此感谢各位的支持。 ...

能介绍下三次缩孔是怎样做的吗？

穷开心 · 发表于 2013-3-22 16:41:56

楼主啊，这又点太厉害了，能所7mm！！！我想知道原来的基本尺寸是多少？（渗碳前）

搬运工 · 发表于 2013-3-22 16:49:21

秦楼明月发表于 2013-3-21 15:05

登录/注册后可看大图

胀大齿圈最终结果：外圆直径1451-1452.2，锥度0.6-0.7，基本成功。
在此感谢各位的支持。 ...

可否将这贴子的所有发言再梳理一遍，做个总结。
胀大原因？缩小原理？
具体的操作方法及步骤！

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