渗碳 余量

小雨

470X530X25的20CrMnMo的板子，渗碳淬火，单面要求HRC55-60，现在渗碳前  磨削 余量 两面都1.0+0.1 ，干完后发现变形很大，难以校直，若要加大渗碳前留量，以保证最终尺寸能加工出来，可以加大余量到多少？现在设想在渗碳面留量1.3+0.1，非渗碳面留量1.5+0.1，在保证变形的同时，能否保证硬度？？希望前辈给点经验，谢谢。。。

沧海一声笑

貌似这个帖子以前探讨过,是一边需要防渗一边要求一定的硬度吗,e而且还要保证变形！

沧海一声笑

看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D3

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-10 22:09

                               
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看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extra=page%3D3 ...

可能还没有找到好的办法。谁出的主意，不太好。

小雨

沧海一声笑 发表于 2013-4-10 22:09

                               
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看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extra=page%3D3 ...

是的 是我上次发的  现在准备改变下冷工艺   不知道怎么合理改进  还望老前辈多多指教

跋涉者

如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热淬火，不知可行否。

沧海一声笑

跋涉者 发表于 2013-4-11 19:00

                               
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如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热 ...

我觉得此方法可行！！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-11 19:52

                               
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我觉得此方法可行！！

仍然达不到要求呢。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-4-11 20:30

                               
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仍然达不到要求呢。

楼主的产品即要保证一面的高硬度，又要另一边的防止渗碳处理，本身就存在碳含量不一的问题，如果直接渗碳后淬火，那么变形量是一个问题，如果渗碳后空冷或缓冷，先校正再处理不用渗碳部分再最终淬火处理，那么变形量应该会好些（当然淬火工艺以及方式也是需要考虑的）！！

搬运工

能否详细说说零件用途？
有无更改设计的可能？

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-11 20:41

                               
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楼主的产品即要保证一面的高硬度，又要另一边的防止渗碳处理，本身就存在碳含量不一的问题，如果直接渗碳 ...

我觉得达不到要求。所以才又发帖寻求出路。

小雨

跋涉者 发表于 2013-4-11 19:00

                               
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如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热 ...

以前 一直就是 二次加热淬火的。弯曲很严重，大于2mm

小雨

吉祥如意 发表于 2013-4-11 21:29

                               
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我觉得达不到要求。所以才又发帖寻求出路。

另一边 只是不要求硬度，有硬度也无妨。。。

吉祥如意

小雨 发表于 2013-4-11 22:51

                               
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另一边 只是不要求硬度，有硬度也无妨。。。

我觉得在以前的帖子，大家帮你出了不少的主意。不知你试的情况如何。

小雨

吉祥如意 发表于 2013-4-12 08:47

                               
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我觉得在以前的帖子，大家帮你出了不少的主意。不知你试的情况如何。

点焊的没有试，两个板子 一起淬火，变形仍然很大

吉祥如意

小雨 发表于 2013-4-12 12:16

                               
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点焊的没有试，两个板子 一起淬火，变形仍然很大

我觉得：两个板子一起淬火的方法作用不大，可能会好些。点焊值得一试。
注意：1.只点4个角。2.怕伤工件，可用弓形夹具。

Adam

开始怎么没考虑选择厚50多的，渗碳淬火后锯开

跋涉者

小雨 发表于 2013-4-11 22:50

                               
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以前 一直就是 二次加热淬火的。弯曲很严重，大于2mm

二次淬火是不是有夹具加持淬火的？

小雨

Adam 发表于 2013-4-12 13:06

                               
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开始怎么没考虑选择厚50多的，渗碳淬火后锯开

锯开 您是指 线切割 还是？单位没这种精细锯床

沧海一声笑

小雨 发表于 2013-4-12 19:58

                               
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锯开 您是指 线切割 还是？单位没这种精细锯床

当然是线切割。如果可以那么首先其有效厚度增加了，再则淬火的变形也能够有保证！！

cnszgong

小雨 发表于 2013-4-12 19:58

                               
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锯开 您是指 线切割 还是？单位没这种精细锯床

17楼的意思是 选择厚度比现在多一倍的材料加工成零件然后双面渗碳。最后一剖为二（线切割）变成两个单面有硬化层深的零件。

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-12 20:05

                               
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当然是线切割。如果可以那么首先其有效厚度增加了，再则淬火的变形也能够有保证！！ ...

成本太高，而且效率极低。建议要慎重考虑。

沧海一声笑

cnszgong 发表于 2013-4-12 20:08

                               
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17楼的意思是 选择厚度比现在多一倍的材料加工成零件然后双面渗碳。最后一剖为二（线切割）变成两个单面 ...

我的理解也是这样，但是老吉哥认为成本太高！！

小雨

跋涉者 发表于 2013-4-12 19:24

                               
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二次淬火是不是有夹具加持淬火的？

没有 只是固定了，在这个帖子里 有照片 http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D3

小雨

吉祥如意 发表于 2013-4-12 20:09

                               
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成本太高，而且效率极低。建议要慎重考虑。

是 我们也考虑到线切割   效率太慢

cnszgong

小雨 发表于 2013-4-12 20:15

                               
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是 我们也考虑到线切割   效率太慢

照片看到了、渗碳面朝里和朝外都试过没？

吉祥如意

小雨 发表于 2013-4-12 20:15

                               
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是 我们也考虑到线切割   效率太慢

没关系的。建议多试验，之家的人都会帮助你们的。

小雨

吉祥如意 发表于 2013-4-12 20:18

                               
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没关系的。建议多试验，之家的人都会帮助你们的。

谢谢前辈一直以来的关心 还有 前辈有没有留量方面的建议

小雨

cnszgong 发表于 2013-4-12 20:18

                               
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照片看到了、渗碳面朝里和朝外都试过没？

这个有关系吗

沧海一声笑

小雨 发表于 2013-4-12 20:15

                               
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没有 只是固定了，在这个帖子里 有照片 http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extr ...

从装炉的方式上还可以再改进，就是把两片之间的距离再靠近点（只要有一定的间隙就成，最好是渗碳面对应相帖，防渗面外放），这样对于变形会有降低！

cnszgong

沧海一声笑 发表于 2013-4-12 20:55

                               
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从装炉的方式上还可以再改进，就是把两片之间的距离再靠近点（只要有一定的间隙就成，最好是渗碳面对应相 ...

这个方法值得一试。

吉祥如意

小雨 发表于 2013-4-12 20:25

                               
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谢谢前辈一直以来的关心 还有 前辈有没有留量方面的建议

通过试验的数据分析，我们在来讨论这个问题可好。