求助20CrMnTi退火工艺问题

zhangweim11

炉子是24T振昌炉，退火线材线径是24.5，材质为20CrMnTi，前期原材料是26的，退火工艺如下：
770保温8小时，用13度每小时降温到730保温5小时，再用8度每小时降温到680，再用10度每小时降温到650，炉冷到550出炉，
结果做出来整炉材料硬度偏高，在HRB76~80，球化级别为5.5级，想问问大家这工艺哪里有问题，客户要求我们退火后的硬度控制在75以下，
请各位大侠帮帮忙分析分析。

吉祥如意

估计是加热温度偏低所致。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-24 15:36
估计是加热温度偏低所致。

退火温度并不低啊，是否硬度检测有偏差？没有相差多少啊（硬度要求在HRB75以下，实际HRB76~80）

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-6-24 15:58
退火温度并不低啊，是否硬度检测有偏差？没有相差多少啊（硬度要求在HRB75以下，实际HRB76~80） ...

当然两种可能性都存在。只是偏重于温度问题。此材料提高20-30度不会有大的影响的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-24 16:04
当然两种可能性都存在。只是偏重于温度问题。此材料提高20-30度不会有大的影响的。 ...

看楼主的表述，工艺温度没有改变，只是现在退火线材线径是24.5，过去是26的，这个应该不会对硬度有什么影响的吧？

zhangweim11

所以因为 发表于 2013-6-24 16:20
看楼主的表述，工艺温度没有改变，只是现在退火线材线径是24.5，过去是26的，这个应该不会对硬度有什么影 ...

不好意思是我没有表述清楚，原材料是26的尺寸，经过拉拔后，拉拔呈24.5，然后进行球化退火，该工艺用于尺寸低的材料如12以下的材料，同材质，做出来的硬度只有68~72.只是做小尺寸的材料等温时间比该工艺少了1.5小时而已，本人觉得可能跟温度没有太大关系了，是否是因为保温温度或等温温度的时间有关系啊，

沧海一声笑

zhangweim11 发表于 2013-6-24 17:46
不好意思是我没有表述清楚，原材料是26的尺寸，经过拉拔后，拉拔呈24.5，然后进行球化退火，该工艺用于 ...

材料的直径有变化，那么说明你的装炉量也跟着变化（提高），那么你的退火保温时间反而缩短，这就是产生硬度高的原因------保温时间不足所致！

跋涉者

这个问题正如沧海一笑老兄所言。
肯定是保温的时间短了。

zhangweim11

各位我的意思是说同一工艺用于同一材质，尺寸小的材料保温时间比尺寸大的材料保温时间要少1.5小时，并没有缩短时间啊

所以因为

zhangweim11 发表于 2013-6-24 19:59
各位我的意思是说同一工艺用于同一材质，尺寸小的材料保温时间比尺寸大的材料保温时间要少1.5小时，并没有 ...

看看是否C含量在上限？

zhangweim11

C含量不是在上线，我想可能是保温及等温时间短了，可是觉得这个工艺再往上加时间是不是太浪费了啊，其中有些地方可以调整，现在都不敢动啊，硬度降不下来