铝合金ADC12抛光孔隙

七月

      最近做一款铝合金压铸产品（ADC12），要求气孔在金相制样下检测，就是钢件抛光工艺一样，我们自己手工抛光只有少量孔隙，但是客户用自动抛光机抛出来，表面就很明显的存在大量孔隙，现在不知道是我们自己手工抛光没有抛出气孔来，还是客户的自动抛光机原因造成的孔隙。有做相关类似产品的，帮忙解答下，谢谢。
客户抛光的效果：

我们自己抛光的效果：

绿秋叶

这可能跟抛光时下压的力量有关，因为铝合金较钢软，抛光时压力过大可能会造成金属变形挤压封闭了孔隙，试着用细磨粒轻抛，看看有无变化。

七月

绿秋叶 发表于 2019-1-17 07:36
这可能跟抛光时下压的力量有关，因为铝合金较钢软，抛光时压力过大可能会造成金属变形挤压封闭了孔隙，试着 ...

      刚刚开始我也和你一样怀疑是不是真的是气孔被堵住了，可是后来试也几次，也是一样，客户抛出来就非常多，自己抛出来的非常少。      昨天按照国标表面就磨光后直接检测，分别是目测图片、体视显微镜图片，从图片上可以很清晰的看到气孔，所以我认为自己的产品气孔就是现在这么多，但是我想不明白，客户那么多孔是怎么出现的，我很怀疑是不是抛光太狠了会抛出孔洞来（瞎猜的）

liuwu

客户自己做的事因为自动抛光，可能磨粒磨损了，浅表层被磨出表面坑，不过你这个铸铝本身气孔也有点多！

七月

liuwu 发表于 2019-1-18 09:19
客户自己做的事因为自动抛光，可能磨粒磨损了，浅表层被磨出表面坑，不过你这个铸铝本身气孔也有点多！ ...

磨粒磨损这个解释不通，因为磨粒磨损也不会磨成麻点，这个我还需要再想想，如果像我拍的图片那样子的气孔是可以接收的。在网上发现一个资料，不知道出现蚀坑是什么样子的，而且抛光时间一般都是自动抛光机才会长，手工抛光的话，一下子就好了，不会出现。

绿秋叶

七月 发表于 2019-1-19 07:45
磨粒磨损这个解释不通，因为磨粒磨损也不会磨成麻点，这个我还需要再想想，如果像我拍的图片那样子的气孔 ...

我想到了电解抛光，想来你的客户可能用的不是我们常用的机械抛光工艺。
百度了一下，确有可能。见下文：
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。电解抛光对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。

七月

绿秋叶 发表于 2019-1-21 15:18
我想到了电解抛光，想来你的客户可能用的不是我们常用的机械抛光工艺。
百度了一下，确有可能。见下文：
...

      今天去客户那里看了，确认是机械抛光，前面磨光没有问题，抛光3道，第1、2道用丝绸配9、3um金刚石悬浮液，第3道平绒配1um金刚石悬浮液，最后一道抛光出来孔就非常多了，抛光设备为自动抛光机。我自己也搞不明白了，为什么磨光后10X看气孔很少，抛光之后就会那么多，亲自在现场做了我也没有搞明白。只能先回去试试看，不行就买和客户一样的设备和耗材。
      这里有个问题，因为我们之前做别的铝合金产品基本上都是磨光以后检测，最多不超过10X，那结果和我上面发的一样，所以现在遇这个问题，不知道怎么解决了，自己手工抛光也抛不出来。现在只能先换耗材和抛光液试试看，不行就再买一台进口自动抛光机了。

七月

各位坛友，请教的问题终于有结果了，分享一下：
1、通过改变抛光布和抛光道数，抛光的效果也达到客户的效果，表面也很多孔隙。为什么以前怎么都抛不出来那么多孔隙，现在改变精抛的抛光布之后 就出来了，通过分析是因为现在粗抛使用丝绸，丝绸没有绒毛，金刚石会压入软的铝合金表面，后续抛光过程没有绒毛压入的金刚石颗粒不会被扫出来，就一直在相同的位置摩擦，造成局部出现密集孔隙。抛光方法如下：
2、丝绸抛光之后的效果（粗抛）就发现表面较多孔隙，而且很多孔隙表面明显感觉是抛光造成，部分中间还有镶入颗粒感。

3、绒布抛光之后的效果(精抛)，在精抛的时候使用绒布抛光，孔隙边缘更圆滑，而且之前产生的小孔相当于引孔，精抛的时候也会有轻微扩展。精抛之后抛光产生的痕迹就消除了，所以找不出原因来。



4、总结一下，丝绸没有绒毛适用于含有石墨和夹杂物等组织的抛光，对于铝合金这种容易镶入金刚石颗粒的产品，因为缺少清扫作用，在特定的情况下会造成铝合金金相制样表面大量孔隙。

ywjianghu

大的孔有0.几毫米这个级别，如果是工件内原来就有的，那么，切开时就应该呈现。

楼主的帖子，表达清晰，有始有终。为楼主点赞！

离别钩

为楼主点赞！