淬火油中混入了一定量的水对渗碳（低碳）件出现什么状

cnszgong · 发表于 2013-11-5 19:26:52

比如 100立方的淬火油中混入了0.3%的水分，对渗碳零件会造成什么影响？

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-5 19:29:19

产品变形大，硬度均匀性降低，着火几率提高！

刹那芳华 · 发表于 2013-11-5 19:53:26

据说会发生火灾

cnszgong · 发表于 2013-11-5 19:55:44

如果不考虑换油，那么怎么减少其中的水分呢？

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-5 20:10:46

cnszgong 发表于 2013-11-5 19:55
如果不考虑换油，那么怎么减少其中的水分呢？

有一种方式叫烘油，另外一种说法叫蒸发，更有一种方式叫回收利用！

cnszgong · 发表于 2013-11-5 20:13:21

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:10
有一种方式叫烘油，另外一种说法叫蒸发，更有一种方式叫回收利用！

烘油或者蒸发需要连续不断搅拌。

搬运工 · 发表于 2013-11-5 20:17:01

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:10
有一种方式叫烘油，另外一种说法叫蒸发，更有一种方式叫回收利用！

你们烘油一般用到什么温度？

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-5 20:19:43

搬运工发表于 2013-11-5 20:17
你们烘油一般用到什么温度？

只知道有这样方法，我想总不能低于100度吧！

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-5 20:20:11

cnszgong 发表于 2013-11-5 20:13
烘油或者蒸发需要连续不断搅拌。

淬火油槽不是有搅拌的吗？

cnszgong · 发表于 2013-11-5 20:24:07

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:20
淬火油槽不是有搅拌的吗？

这个必须有。

搬运工 · 发表于 2013-11-5 20:25:27

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:19
只知道有这样方法，我想总不能低于100度吧！

我用110.。。。。。。。。。。。。。

美勒思淬火介质 · 发表于 2013-11-5 20:32:40

我用120{:soso_e113:}

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-5 20:43:38

搬运工发表于 2013-11-5 20:25
我用110.。。。。。。。。。。。。。

最好不要用119，后果太严重！！！！！！！！

搬运工 · 发表于 2013-11-5 20:45:21

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:43
最好不要用119，后果太严重！！！！！！！！

具体问题具体分析

cnszgong · 发表于 2013-11-5 20:50:33

沧海一声笑发表于 2013-11-5 20:43
最好不要用119，后果太严重！！！！！！！！

说起119 ，曾经有一次失火，现场人员打119报警，结果一下出动了5个中队，很是壮观。

青蛙@思考 · 发表于 2013-11-5 21:25:04

产品变行增大，淬火硬度不均匀
油内有水分建议可抽出上面部分，下面做废油处理
100立方，烘油成本太高了，而且存在安全隐患！

骑驴者何人 · 发表于 2013-11-5 22:07:11

搬运工发表于 2013-11-5 20:17
你们烘油一般用到什么温度？

这也要看是什么油品吧？
快速油和等温油应该不同

cnszgong · 发表于 2013-11-5 22:21:43

骑驴者何人发表于 2013-11-5 22:07
这也要看是什么油品吧？
快速油和等温油应该不同

能否说说快速油和等温油的不同。

骑驴者何人 · 发表于 2013-11-5 22:42:10

cnszgong 发表于 2013-11-5 22:21
能否说说快速油和等温油的不同。

简单说说啊按照我的理解
快速油使用温度一般低一些多在六七十度，等温油一般使用温度会高些，油品粘度、闪点一般都比等温油低一些。
等温油对变形有一定预防，快速油更好的冷却特性。各有利弊。
所以我们烘油快速油也就用在103度左右；等温油一般用到110-115度吧

cnszgong · 发表于 2013-11-5 22:43:58

骑驴者何人发表于 2013-11-5 22:42
简单说说啊按照我的理解
快速油使用温度一般低一些多在六七十度，等温油一般使用温度会高些，油品粘 ...

明白了。呵呵

骑驴者何人 · 发表于 2013-11-5 22:47:18

cnszgong 发表于 2013-11-5 22:43
明白了。呵呵

这是我们的做法你们一般怎么做？

吉祥如意 · 发表于 2013-11-6 14:01:52

已经超出标准值10倍了。

追求卓越 · 发表于 2013-11-6 17:18:11

青蛙@思考发表于 2013-11-5 21:25
产品变行增大，淬火硬度不均匀
油内有水分建议可抽出上面部分，下面做废油处理
100立方，烘油成本太高了， ...

需要静置多长时间才能达到油水分离，上层的油含水量会降到什么程度？

青蛙@思考 · 发表于 2013-11-6 17:30:56

追求卓越发表于 2013-11-6 17:18
需要静置多长时间才能达到油水分离，上层的油含水量会降到什么程度？

不开循环搅拌按照我们以往经验静置2-3天基本就没有问题了(看静置效果可通过取不同位置淬火油来参照)
但是静置时间不宜过久，时间太长，淬火油与水容易乳化，乳化了基本就报废了。
上层的水份这个跟初期进水量有很大关系

silence · 发表于 2013-11-7 21:24:32

cnszgong 发表于 2013-11-5 22:43
明白了。呵呵

我在汕头见过一家客户油水混淬，（一个5立方的淬火油槽，上面通水，下面有一个出水）油里面加水，用于冷却和循环淬火油，淬火效果相当不错。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-7 21:34:43

silence 发表于 2013-11-7 21:24
我在汕头见过一家客户油水混淬，（一个5立方的淬火油槽，上面通水，下面有一个出水）油里面加水，用于冷 ...

这个也可以？？你指的是用水冷却淬火油吧？

luson · 发表于 2013-11-8 08:06:18

silence 发表于 2013-11-7 21:24
我在汕头见过一家客户油水混淬，（一个5立方的淬火油槽，上面通水，下面有一个出水）油里面加水，用于冷 ...

真是不要命了

silence · 发表于 2013-11-8 08:34:39

沧海一声笑发表于 2013-11-7 21:34
这个也可以？？你指的是用水冷却淬火油吧？

人有多大胆，地有多大产，我当时看到后，也觉得非常惊讶！人家师傅说了，一直这样做了几年了。。。。

silence · 发表于 2013-11-8 08:36:00

luson 发表于 2013-11-8 08:06
真是不要命了

。。。。。确实，我也跟人家说，这样做有风险，人家说没事！都做了几年的货了。。。。。

骑驴者何人 · 发表于 2016-1-22 11:07:25

青蛙@思考发表于 2013-11-6 17:30
不开循环搅拌按照我们以往经验静置2-3天基本就没有问题了(看静置效果可通过取不同位置淬火油来参照)
...

你好

这个上层与下层分界线有个什么标准

骑驴者何人 · 发表于 2016-1-22 11:09:02

silence 发表于 2013-11-7 21:24
我在汕头见过一家客户油水混淬，（一个5立方的淬火油槽，上面通水，下面有一个出水）油里面加水，用于冷 ...

闻所未闻还真有这么干的

直接往油里面通水？

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淬火油中混入了一定量的水对渗碳（低碳）件出现什么状

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