关于弹簧片的热处理工艺

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-7 22:06:06

现有弹簧片如图，材料65Mn弹簧钢，1、热处理采用810° 盐水冷却（比较危险，容易淬裂）  之后采用480°回火。问题出现为：发现有弹性不足，用手掰一下，就发生变形，我怀疑淬火效果不好！
2、热处理采用810° 盐水冷却（比较危险，容易淬裂）  之后采用250°回火。  问题出现为：如图出现断裂现象，怀疑为回火温度和时间不合适！应该提高回火温度和时间
3、热处理采用810° 油冷采用300°回。  问题出现为：发现有弹性不足，用手掰一下，就发生变形，我怀疑淬火效果不好！

求教大家，关于弹簧片的热处理是否合格规范或者合理的建议！采用箱式电阻炉淬火，有什么好的工装也可以介绍介绍！！谢谢大家了

qibao9891 · 发表于 2013-11-7 23:33:52

1.不要脱碳。
2.保证淬火转移速度。
3.用260~280回一下看看。

水冷、油冷不是很要紧。

这件连个技术要求也没有？

小小丑 · 发表于 2013-11-8 07:43:09

看不到图片，蒙一下。
1 箱炉加热，表面的脱碳或者增碳问题。
2 貌似淬火温度选择偏。
3 貌似此钢假如选择高疲劳性大概用480左右回火，回后硬度约45-47HRC
高弹性用460左右。
或许用280左右回，对于很薄件似乎可以，同时采用箱式炉或许存在不足，假如氨气保护，控制装炉量，或许可行。
个人意见，不足为凭。

所以因为 · 发表于 2013-11-8 08:30:24

淬火温度830，油冷可以（确保淬火转移速度），保证淬后可以掰断为淬上火的标准，回火温度360。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-8 08:34:46

怀疑是脱碳！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-8 08:39:06

我这里也做过两个65Mn薄壁件（胀套）的热处理，与大家分享如下：

（1）65Mn胀套淬火、回火（壁厚约5mm）
　　　南热（R2）3#多用炉淬火+低温回火：58.5~59HRC，北热（R1）井式回火炉400℃中温回火：44.8~47.5HRC
　　　（2）65Mn压紧工装淬火、回火（工件很小）
　　　泵业公司连续推盘调质炉860℃淬火+450℃回火：42~43HRC（由于工件很小，所以装炉时吊入泵业公司产品空心轴内孔）

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-8 08:45:17

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-11-8 08:47 编辑

根据楼主提供的信息，分析可能有如下原因：

   1. 加热设备无保护气氛，脱碳严重；
   2. 淬火温度偏低，从加热炉出炉到淬入水中的转移时间相对较长，导致产品实际淬火温度更低，淬火硬度未达到应有的高度，所以，无论采用480°C回火，还是300°C回火，它的弹性度不足。

   3. 楼主为什么么不提供淬火后的硬度和不同回火温度回火后的硬度？    4. 根据楼主提供产品照片，该产品淬水是不适当的。我分析，之所以选择水淬，可能是因为加热和淬火条件均不具备，所以淬油硬度更低，甚至根本淬不硬，弹性就无从谈起了

Sure！ · 发表于 2013-11-8 10:37:59

65Mn的脱碳倾向不是很小的么？为什么好多专家都认为是脱碳呢?

Sure！ · 发表于 2013-11-8 10:40:54

淬火加热保温的时间没有关系吗？我看楼主都没有提及

吉祥如意 · 发表于 2013-11-8 11:12:50

Sure！发表于 2013-11-8 10:37
65Mn的脱碳倾向不是很小的么？为什么好多专家都认为是脱碳呢?

恰恰相反，如果是硅锰钢要好许多的。

追求卓越 · 发表于 2013-11-8 11:16:13

Sure！发表于 2013-11-8 10:37
65Mn的脱碳倾向不是很小的么？为什么好多专家都认为是脱碳呢?

65Mn的脱碳倾向比较大，容易脱碳。楼主选用的加热温度偏低，采用的淬火介质也是错误的，很容易出现淬火裂纹的。

Sure！ · 发表于 2013-11-8 11:46:40

吉祥如意发表于 2013-11-8 11:12
恰恰相反，如果是硅锰钢要好许多的。

我迷糊了我在一本书上《热处理工艺与典型案例》（化学工业出版社，王有祈主编）P71 上确实是说65Mn的淬透性高，但脱碳倾向较小，而硅锰钢则正好相反

吉祥如意 · 发表于 2013-11-8 11:58:34

Sure！发表于 2013-11-8 11:46
我迷糊了我在一本书上《热处理工艺与典型案例》（化学工业出版社，王有祈主编）P71 上确实是说65Mn的 ...

反对有效。只好用实验来确认这个问题了。建议不要用书本上说法。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-8 12:58:47

Sure！发表于 2013-11-8 10:37
65Mn的脱碳倾向不是很小的么？为什么好多专家都认为是脱碳呢?

脱碳敏感性不强，并不代表不会脱碳。在空气炉加热，无任何保护措施，那是不可能不脱碳的

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-8 13:00:05

吉祥如意发表于 2013-11-8 11:58
反对有效。只好用实验来确认这个问题了。建议不要用书本上说法。

老孤也记得，含硅的钢或硅含量较高的钢更易脱碳

吉祥如意 · 发表于 2013-11-8 13:02:41

孤鸿踏雪发表于 2013-11-8 13:00
老孤也记得，含硅的钢或硅含量较高的钢更易脱碳

也许会记错的。我也在翻资料求证呢？

神舟十号 · 发表于 2013-11-8 20:20:43

表面镀铜之后810° 保温淬火油冷，根据机械性能要求选择回火温度，完了液体喷砂，褪铜，问题就解决了。

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:49:31

qibao9891 发表于 2013-11-7 23:33
1.不要脱碳。
2.保证淬火转移速度。
3.用260~280回一下看看。

您好，这个来料也没有提出什么技术要求！现在只能是用手掰的！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:53:40

小小丑发表于 2013-11-8 07:43
看不到图片，蒙一下。
1 箱炉加热，表面的脱碳或者增碳问题。
2 貌似淬火温度选择偏。

这个是采用箱式电阻炉加热的，脱碳可能发生的，现在就是这个不太均匀，并且来那个比较大，工装没法做！有软的有硬的

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:54:58

所以因为发表于 2013-11-8 08:30
淬火温度830，油冷可以（确保淬火转移速度），保证淬后可以掰断为淬上火的标准，回火温度360。 ...

装炉量比较大，出现不均匀的现象！特别是油冷，均匀性更差

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:55:40

Wangqinghua196 发表于 2013-11-8 08:34
怀疑是脱碳！

谢谢老师，谢谢提醒！这个点当时没有考虑！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:56:03

孤鸿踏雪发表于 2013-11-8 08:39
我这里也做过两个65Mn薄壁件（胀套）的热处理，与大家分享如下：

（1）65Mn胀套淬火、回火（壁厚 ...

谢谢老师的分享！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:58:11

孤鸿踏雪发表于 2013-11-8 08:45
根据楼主提供的信息，分析可能有如下原因：

1. 加热设备无保护气氛，脱碳严重；

老师您好，这个工件比较薄，无法测试硬度！只能通过手掰判断它是否合格！来料也没有提供什么技术要求之类的！油冷确实是出现不均匀的情况比较严重，水冷相对能好点！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 21:59:33

Sure！发表于 2013-11-8 10:40
淬火加热保温的时间没有关系吗？我看楼主都没有提及

谢谢你，感谢交流！主要是淬火不均匀，装炉量比较大，保温45min，时间是相对长了一点！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 22:00:57

追求卓越发表于 2013-11-8 11:16
65Mn的脱碳倾向比较大，容易脱碳。楼主选用的加热温度偏低，采用的淬火介质也是错误的，很容易出现淬火裂 ...

您好！主要是客观条件限制，油冷出现的不均匀性比较严重，所有采用水冷！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 22:01:36

Sure！发表于 2013-11-8 11:46
我迷糊了我在一本书上《热处理工艺与典型案例》（化学工业出版社，王有祈主编）P71 上确实是说65Mn的 ...

谢谢分享！

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-10 22:02:48

神舟十号发表于 2013-11-8 20:20
表面镀铜之后810° 保温淬火油冷，根据机械性能要求选择回火温度，完了液体喷砂，褪铜，问题就解决了。 ...

您好！这个您说的工艺比较复杂，这个做实验可以，但是在实际的生产过程中成本有点高！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-11 07:45:59

戀`_祢`·.呗发表于 2013-11-10 21:58
老师您好，这个工件比较薄，无法测试硬度！只能通过手掰判断它是否合格！来料也没有提供什么技术要求之类 ...

维氏硬度也无法测试吗？

所以因为 · 发表于 2013-11-11 08:31:40

戀`_祢`·.呗发表于 2013-11-10 21:54
装炉量比较大，出现不均匀的现象！特别是油冷，均匀性更差

这个产品不管是油冷还是水冷都需要冷却均匀，这个是前提。

小小丑 · 发表于 2013-11-11 13:02:14

前提是装炉量大，加热不均。为消除上述弊端，延长时间，改油淬。
治病要治本。

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-11 13:11:03

小小丑发表于 2013-11-11 13:02
前提是装炉量大，加热不均。为消除上述弊端，延长时间，改油淬。
治病要治本。 ...

恩，谢谢老师的提醒，铭记于心

戀`_祢`·.呗 · 发表于 2013-11-11 13:12:12

孤鸿踏雪发表于 2013-11-11 07:45
维氏硬度也无法测试吗？

您好老师！我们这里就是常规的热处理，没有维氏硬度计！

新手上路陈 · 发表于 2013-11-23 21:07:34

个人认为，装炉量大，加热不均，盐浴应该可以达到要求，加热时间控制在30分钟之内，回火温度280足够，硬度可用维氏测

czwzmc · 发表于 2014-3-7 16:48:27

这个产品最好在网带炉中干，铺的溥一些，网速快一点，炉中时间20分够了，淬油就能满足要求。

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