本帖最后由 枯木望春 于 2012-12-7 17:43 编辑
俗话说,‘难者不会,会者不难’。
本人对气体渗氮和氮碳共渗(软氮化)有点兴趣,也做过一些事情;但实际中还有好些不明白和头痛的问题,难以解决。初步归纳如下,向同行朋友请教,或者共同讨论。 1,关于化合物层(通称白亮层) 1)通常气体铁素体氮碳共渗,表面获得的是ε+γ,两相组织,某种特殊工艺可以获得10~20μm的 ε单相组织,而要获得获得γ,单相组织(韧性较优),其厚度难以超过 5μm。用何种工艺方法才能使 γ,单相更厚一些,理论上有没有突破的方向,工艺上有突破的可能吗? 2)化合物层达到一定厚度以后,例如,合金钢要求化合物层≥15μm,碳素钢≥25μm,表面开始出现疏松层,越厚越严重,这种缺陷可以避免吗?用什么样的工艺可以避免(或基本避免≤3或5μm)产生疏松层? 3)当化合物层对合金钢而言,厚度约大于10μm,碳素钢约大于20μm,会出现极表面硬度下降现象,最高硬度向内层转移,即次表面硬度最高,也就是化合物层表面硬度‘低头’。通常的解释是由于化合物层发生疏松导致的,实践证明,这是一种巧合。如果做到整体致密度较好的化合物层,在致密化合物层上进行检测,同样有‘低头’现象出现。理论上有没有别的解释,工艺上解决此问题的方向在哪里? 2,关于含氮奥氏体淬火层 奥氏体氮碳共渗后快冷,可以获得化合物层+含氮奥氏体淬火层,也称白亮层。资料显示,含氮奥氏体淬火层的耐磨性性和抗蚀性,都优于化合物层。然而,这一层的厚度通常仅为2~8μm。实践中增加一些化合物层的厚度并不困难,而淬火层则变化甚微,难以超过10μm,有什么办法将这一层的厚度扩宽? 3,关于合金钢渗氮的扩散层(亦称内渗氮层,也有直接称渗氮层的) 扩散层,如果深度≥ 0.3~0.35mm(因钢牌号而有差别),好些钢种开始出现可见的‘脉状组织’问题,并随着深度增加而严重。这在深层渗氮时,是个麻烦问题。虽然文献上对这种不良组织提出了多种产生的原因和减轻方法(降低标准规定的等级),但没有从根本上解决问题。对于既定钢号,其原始组织状态均满足渗氮前的预设状态时,从渗氮工艺上讲,有没有根治的方法? 请不要用灌水方式回帖,希望的是有说服力的论断,更想看到有依据有可行性的工艺提示。
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