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介绍一个概念——分散度

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发表于 2014-3-2 15:21:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
       分散度=【(每一试验力条件下测试硬度最大值-测试硬度最小值)/每一试验力条件下测试点硬度值的平均值】×100%



        说明:本概念来自《理化检测》(物理分册)(2007,No.11)的“试验力选择对维氏硬度值的影响”

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发表于 2014-3-2 15:54:55 | 显示全部楼层
请介绍:维氏试验力不同对硬度值的影响;在实际测试中应如何把握?
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 楼主| 发表于 2014-3-2 16:37:09 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-2 15:54
请介绍:维氏试验力不同对硬度值的影响;在实际测试中应如何把握?

仿佛有一个标准吧
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发表于 2014-3-5 20:13:52 | 显示全部楼层
分散度越小~~~~~
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 楼主| 发表于 2014-3-6 08:43:58 | 显示全部楼层

        分散度越小越均匀啊
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发表于 2014-3-6 09:04:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 08:43
分散度越小越均匀啊

也说明了冷却效果不错,特别是在淬火后硬度的检测。
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 楼主| 发表于 2014-3-6 09:07:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-6 09:04
也说明了冷却效果不错,特别是在淬火后硬度的检测。

       您老真是三句话不离本行啊!

        作者提出本概念,应该是基于化学热处理中的表面硬度,尤其是氮化/软氮化产品表面硬度,但对于普通热处理应该一样适用
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发表于 2014-3-6 09:41:25 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 09:07
您老真是三句话不离本行啊!

        作者提出本概念,应该是基于化学热处理中的表面硬度,尤其 ...

我知道维氏硬度的用途, 但这个概念确实也适用其他热处理的
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发表于 2014-3-6 09:47:07 | 显示全部楼层
请老孤举个例子来说明,娃娃还是下不来。
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 楼主| 发表于 2014-3-6 11:08:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-3-10 13:41 编辑
吉祥如意 发表于 2014-3-6 09:47
请老孤举个例子来说明,娃娃还是下不来。

         那我就来献个丑?
         我曾经做过一个QT600-3的氮化处理,表面硬度检测数据如下:
         1)HV0.2:927,1113,1027,951。其分散度应为【(1113-927)/(927+1113+1027+951)/4】×100%=(186/1004.5)×100%=18.51%;

         2)HV1.0:896,991,979,991。其分散度为【(991-896)/(896+991+979+991)/4】×100%=(95/964.25)×100%=9.85%;

        3)HV5.0:716,726,756,756。其分散度为【(756-716)/(716+726+756+756)/4】×100%=(40/738.5)×100%=5.42%。

        从这三组数据和计算结果看,您发现了什么?
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发表于 2014-3-6 11:18:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 11:08
那我就来献个丑?
         我曾经做过一个QT600-3的氮化处理,表面硬度检测数据如下:
        ...

统计数据看:施加的载荷越大,分散度越小。所以因为说是分散度越小越准确。
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 楼主| 发表于 2014-3-6 11:23:53 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-6 11:18
统计数据看:施加的载荷越大,分散度越小。所以因为说是分散度越小越准确。 ...

        试验力越大,其检测值的散差越小,分散度也越小。所以,欧美的一些公司,对氮化产品的表面硬度一般都要求用大载荷(试验力)检查。

      
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发表于 2014-3-6 11:31:19 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 11:23
试验力越大,其检测值的散差越小,分散度也越小。所以,欧美的一些公司,对氮化产品的表面硬度一 ...

在以前之家的某个帖子中,我请教过大家:载荷力不同,其测试值是否相同。大家都说是相同的。搞得我怕怕滴。
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 楼主| 发表于 2014-3-6 11:35:16 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-6 11:31
在以前之家的某个帖子中,我请教过大家:载荷力不同,其测试值是否相同。大家都说是相同的。搞得我怕怕滴 ...

        绝对不可能相同!
   
        您是不是说检查渗碳淬火件有效硬化层深度或氮化件渗氮层深度时,测试基体硬度/界限硬度使用不同试验力的影响?
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发表于 2014-3-6 11:38:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 11:35
绝对不可能相同!
   
        您是不是说检查渗碳淬火件有效硬化层深度或氮化件渗氮层深度时, ...

再说明白点:同一工件,同一维氏硬度计,使用不同的载荷力测试硬度(工件的表面硬度相对均匀性较高),其值是否相同?
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 楼主| 发表于 2014-3-6 11:45:53 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-6 11:38
再说明白点:同一工件,同一维氏硬度计,使用不同的载荷力测试硬度(工件的表面硬度相对均匀性较高),其 ...

       那要看什么热处理产品啦!

       如果是浅渗碳产品或氮化/软氮化产品,或渗硼、TD处理等其它表面改性处理,肯定不同!但如果是普通热处理产品,应该相同,至于有差异,也是微乎其微的
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发表于 2014-3-6 11:48:30 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 11:45
那要看什么热处理产品啦!

       如果是浅渗碳产品或氮化/软氮化产品,或渗硼、TD处理等其它表 ...

可有数据支撑?
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 楼主| 发表于 2014-3-6 11:51:55 | 显示全部楼层

            说它不同,10#楼的数据还不足以支撑?

            说普通热处理产品差异不大,您可以任意抽取一个维氏硬度计标准硬度块,分别选用不同的试验力测试N组检测数据进行比较一下即可
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-3-6 13:57:22 来自手机 | 显示全部楼层
应该不同。这种现象说明合适的硬度需要在合适的载荷下测量,载荷选取不当,测量误差大。
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 楼主| 发表于 2014-3-7 09:40:48 | 显示全部楼层

        想想看,为什么不同?
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2014-3-7 10:14:18 | 显示全部楼层
楼主提到的论文找到了 试验力选择对维氏硬度值的影响.pdf (213.1 KB, 下载次数: 22)

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为成功找方法,不为失败找借口。
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若潮 发表于 2014-3-7 10:14
楼主提到的论文找到了

感谢若潮使此帖有个满意的答案。
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发表于 2014-3-7 15:15:24 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-6 11:08
那我就来献个丑?
         我曾经做过一个QT600-3的氮化处理,表面硬度检测数据如下:
        ...

公式好象缺点什么?
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发表于 2014-3-7 15:44:31 | 显示全部楼层
建议有兴趣的,有维氏硬度计的朋友试试看:
采用标准维氏硬度块,使用不同的载荷力看看结果很有意思。
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 楼主| 发表于 2014-3-7 17:50:22 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-7 15:15
公式好象缺点什么?

        缺什么?但说无妨
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 楼主| 发表于 2014-3-7 17:53:01 | 显示全部楼层
若潮 发表于 2014-3-7 10:14
楼主提到的论文找到了

        不知何故,你这个文件下载以后就乱了码
QQ截图20140307175234.png
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 楼主| 发表于 2014-3-7 18:00:19 | 显示全部楼层
        大家还是来看看这篇文章吧
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 楼主| 发表于 2014-3-7 18:04:11 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-7 15:44
建议有兴趣的,有维氏硬度计的朋友试试看:
采用标准维氏硬度块,使用不同的载荷力看看结果很有意思。 ...

        你发现了什么,给大家分享一下,不要总是卖关子
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 楼主| 发表于 2014-3-8 14:38:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-7 15:44
建议有兴趣的,有维氏硬度计的朋友试试看:
采用标准维氏硬度块,使用不同的载荷力看看结果很有意思。 ...

        这是我让单位当班检验员检测的结果

         1.第1组  标准硬度块Ⅰ(标度值:745HV0.5)
             实测值:1)HV0.2:701,701,717;
             2)HV0.5:768,779,768;
             3)HV1:765,753,753;
             4)HV3:735,747,743;
             5)HV5:770,770,766。
            2.第2组  标准硬度块Ⅱ(标度值:746HV1)
            实测值:1)HV0.2:749,766,749;
            2)HV0.5:779,746,757;
            3)HV1:753,753,749;
            4)HV3:752,752,748;
            5)HV5:766,770,766。
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 楼主| 发表于 2014-3-11 13:29:43 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-7 15:15
公式好象缺点什么?

          你再看看现在还缺什么吗?
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发表于 2014-3-11 14:34:20 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-11 13:29
你再看看现在还缺什么吗?

和我测试结果的趋势相同。只不过我用的是显微硬度计。
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 楼主| 发表于 2014-3-11 14:47:20 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-11 14:34
和我测试结果的趋势相同。只不过我用的是显微硬度计。

        把你测试的结果也拿出来晾晒一哈噻
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发表于 2014-3-11 15:11:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-11 14:47
把你测试的结果也拿出来晾晒一哈噻

遵命,明天吧。
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发表于 2014-3-11 15:30:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-8 14:38
这是我让单位当班检验员检测的结果

         1.第1组  标准硬度块Ⅰ(标度值:745HV0.5)

1、标准试块:HV0.2  436
1)HV0.2    419  456  460
2)HV0.3    417  447  460
3)HV1.0    463  452  449
2、标准试块:HV1.0  747
1)HV0.2      742  758  769
2)HV1.0      756  749  764
3)HV0.3      721   769  774

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 楼主| 发表于 2014-3-11 15:40:31 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-11 15:30
1、标准试块:HV0.2  436
1)HV0.2    419  456  460
2)HV0.3    417  447  460

        比较这些对比检测结果,你发现了什么?得出了什么结论?
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 楼主| 发表于 2014-3-11 15:41:51 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-11 15:30
1、标准试块:HV0.2  436
1)HV0.2    419  456  460
2)HV0.3    417  447  460

        你们的维氏硬度标准块还有436HV0.2的,这么低的硬度用于什么场合?
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孤鸿踏雪 发表于 2014-3-11 15:41
你们的维氏硬度标准块还有436HV0.2的,这么低的硬度用于什么场合?

测试软相组织的硬度呀。
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发表于 2014-3-11 15:52:53 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-11 15:40
比较这些对比检测结果,你发现了什么?得出了什么结论?

只能作参考。
用于工件的检测,还是选择维氏硬度计好。
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2014-3-11 18:15:16 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-11 15:52
只能作参考。
用于工件的检测,还是选择维氏硬度计好。

       我先说的是:对于普通热处理而言,用维氏硬度检测硬度值时,选择的试验力对检测结果不无明显差异。而对化学热处理(热扩渗)产品而言,由于产品由表及里的化学成分、相结构和致密度是不同的,所以选择的试验力大小对检测结果影响甚大
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