磷化剂磷化工艺的影响因素之一:磷化工件表面状态与材质...

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磷化剂磷化工艺的影响因素之一:磷化工件表面状态与材质的影响

       对于被磷化的材料，首先遇到的就是材料的种类及表面状态。钢铁、锌、铝在同一槽中处理其结果显然是不同的。同是钢铁件，经酸洗后，表面晶格遭受腐蚀。生锈冷轧钢板在处理前表面的均匀结构已遭到破坏，再进行酸洗处理，磷化结果就非常不理想。因此一些高档产品的涂装件应尽量不用有锈板材。关于热轧板(经过酸洗除锈)和无锈冷轧钢板(未经酸洗)磷化一涂漆的结果。其中热轧钢板(O.9mm)经硫酸酸洗除锈，无锈冷轧钢板用弱碱除油后磷化，磷化工艺和处理方法均相同(最后用K2Cr2O7钝化处理)。

       合金钢是以不同形式存在于合金中的，因此当合金钢进入磷化液中时，其表面产生不同电化学电位，当合金成分不被溶解，将会形成多孔膜或根本不能成膜。

       在慢磷化中，最好的结果是在电解铁和低碳钢上得到的，铁素体容易被溶解，提高含碳量也就是增加了珠光体的含量，磷化膜的结晶也就增大了。这是因为珠光体在磷化剂中更难溶解，因此形成更少的晶核，形成更大的结晶。当含有较高的镍、钴、锰、铬或硅时，几乎完全阻止磷化膜的形成。最难处理的是含铜的钢。

       在加速磷化中，碳对磷化膜的生长影响不大，不仅在低合金钢而且在具有较高合金成分的钢上电可形成平滑而均匀的膜。在有下述成分及含量的钢材中，慢磷化不能得到均匀的膜，但在含加速剂的磷化液中可得到均匀的膜：2.O％Cr+2.0％Ni；1.4％Cr+1.0％C；2.0％Cr十Ni；0 65％Cr+1.0％C；1.2％w+1.5％C；当含量超过12％，磷化膜的生成就很困难。

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