磷化剂磷化膜质量的评价之五:磷化膜的抗腐蚀性能

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磷化剂磷化膜质量的评价之五:磷化膜的抗腐蚀性能

    提到铁类金属防蚀问题时指出：“所有磷化工艺，不管是传统的还是钝化型的，均以生成y- Fe2O3和磷酸铁组成的钝化膜为其特征。因此，结晶磷化膜的防护性能，甚至最厚的用于防腐蚀的磷化膜的防护性能都是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸锌和磷酸锰铁锌的层状结晶共同产生的。”

       磷化膜可以粗略地分为两层：一层是底层，这一层提供重要的防护作用；另一层是结晶磷化膜本体，这一层是真正的障碍层，防止浸蚀介质对基体的浸蚀。从这个观点看，结晶磷化可以看作是无定形磷化，即钝化磷化的一种改进方法，在结晶磷化膜中有一层相似的钝化层作为结晶层的基础。这种观点已为经验所证实，因为在大多数情况下，这两种工艺还是有重大区别的，而结晶磷化被证明有较好的抗腐蚀能力。的确，近代改进的油漆使得单独使用极薄的钝化层便可以取得令人满意的结果，这是这些油漆对无定形磷化取得的成就做出了重大的贡献。尽管如此，要求对基体金属有最大保护作用时，仍然优先采用结晶磷化膜。

      单独的磷化膜的抗腐蚀性能是有限的，所以金属经磷化处理后还要进行处理，如钝化，涂油、脂或蜡，涂油漆等才能获得最好的抗腐蚀性能。

      高温磷化的锰磷化膜的抗蚀性能最高。亚铁磷酸盐膜抗蚀性能，因为大气中的氧可以把它氧化为高铁磷酸盐，同时晶格的类型和有关参数发生改变，结果降低了膜的附着性能，增加了孔隙度。锰和锌的磷酸盐膜不被大气氧化，所以能保持高的抗蚀性能。

      磷化膜能溶于酸和碱，甚至弱酸弱碱也会引起变化。

      对于钢铁锌系磷化，膜主要由磷酸锌铁(P相：Zn3Fe(PO4)2·4 H2O)和磷酸锌(H相：Zn3Fe(PO4)2·4 H2O)所组成。比较P相和H相两种晶体，指出前者具有较强的耐碱性，适宜作阴极电泳涂料的底层，在磷化膜中应占较大比例，即应提高P相比[P／。P比值=P/(P+H)= Zn3Fe(PO4)2·4 H2O/ Zn3Fe(PO4)2·4 H2O+ Zn3Fe(PO4)2·4 H2O

      作为阴极电泳漆的磷化层，要求P比值应大于85％甚至更高，以提高电泳涂的整体防腐能力，同时因膜层的耐碱性提高，也对电泳槽起到了稳定的作用。

      检测磷化液的磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807—86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油、涂蜡、涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771—79《漆膜耐盐雾测定法》GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验中性盐雾性试验》进行。

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