渗碳轴承圈胀大缩小

Friday

各位大侠对该问题讨论一下，谈谈胀大或缩小变形，通常渗碳轴承圈热处理后怎么变化，机理是什么？

Adam

主要因素由:材料,结构,机加工,热处理
单从材料和热处理访方面说,一般淬透性越好,内孔缩的越厉害,淬火冷速加大会加速收缩

正信热处理

说说我遇到的实例吧，可能有点跑题：20号钢套管，同种产品同种工艺，慢油淬的比快油淬的收缩量大；同类型零件，壁厚越厚产品同种工艺淬出来收缩量越大。
20CrMnT花键孔i齿轮（壁厚只有4mm左右）：都在830淬火，快油表面出来的是胀大，当然还有齿形齿向变形；慢油表面出来的是收缩；等温油淬出来：有一批芯部到了45-46，孔大了，更改工艺淬到39-42，变形量最好。

正信热处理

http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=45严工的这个帖子能很好解释这个现象，只可惜我不能完全消化，希望哪天找严工开个小灶再讲解一下。
主要还是热应力跟组织应力打架，谁打赢就跟谁方向跑。生产中遇到很多头痛产品，在订制加工工艺时，需要充分考虑产品结构、设备特点、冷却方式 、油品特性、装料方式等因素的影响，很复杂是一门永远也修不完的课程。期待更多高人参与讨论此话题并分享一些实战案例。

dqy

主因是组织转变比容的不同，
应力作用是不是想像那么大，值得讨论。

dqy

渗碳套圈绝大多数是尺寸缩小，也遇到尺寸变大的，比例很小。

Friday

dqy 发表于 2014-11-6 07:45
主因是组织转变比容的不同，
应力作用是不是想像那么大，值得讨论。

能具体些谈谈吗

dqy

Friday 发表于 2014-11-6 16:13
能具体些谈谈吗

哪位有不同组织比容的资料发来，一起探讨下。。

Friday

是不是这个内容？

dqy

从表中可以看出，组织转变后体积变化多少，主要取决于马氏体 奥氏体 铁素体的比例。
这是基本的分析方法，当然会遇到一些解释不通的时候，这个就要从产品结构特殊性考虑，也就是应力影响的因素。

dqy

Adam 发表于 2014-11-4 14:07
主要因素由:材料,结构,机加工,热处理
单从材料和热处理访方面说,一般淬透性越好,内孔缩的越厉害,淬火冷速加 ...

产品及材料的细节介绍下。。。

齐鲁布衣

正如地板兄所说，这个问题其实就是热应力和组织应力大家的问题。
热应力：淬火时收缩，由于冷却速度不均匀，外层先收缩，而内层热态下塑性好，很容易被外层收缩的时候压缩，最终整体尺寸变小；
组织应力：马氏体比容最大，淬火后体积变大就很容易理解了。增大的大小就如9楼兄弟说的，残余奥氏体越多体积增大的越小，所以可以通过控制残余奥氏体的比例来控制工件变形大小。
这里的变大缩小是对于所有方向的，毕竟材料在所有方向都有变化，线性尺寸最大的方向整体变化也是最大的，例如立方体，对角方向尺寸是最大的所以如果一个稍微大点的立方体淬火后，肯定是各个角边钝了，而面往外鼓。
轴承我不大了解，但是它肯定属于薄壁件（圆周尺寸远大于厚度），并且应该是淬透的吧（不干这个，说错莫怪），所以组织应力占主体，整体膨胀，注意是所有尺寸膨胀，即圆周尺寸增大，厚度也增大，厚度增大使直径变小，圆周增大使直径变大，但是圆周肯定比厚度方向变大的多的多，所以大部分应该是直径变大的。
以上是我的个人理解。