求教各位大神为什么42CrMO冲击功做不上去

小龙虾

棒材 直径250 长度110  淬火温度为850  回火温度为560 机械性能冲击做下来最高的有26J最低的14J 硬度在30左右  要求的冲击是40J以上  

mayday

这个具体要看你的取样位置了，是表面以下12.5mm还是二分之一半径什么的，位置不同，机械性能有大不同

所以因为

淬火后的硬度是多少？

小龙虾

淬火后的硬度没打！取样位置在12.5处取的！是不是回火温度低了  现在又做了次回火，620度。之前做过直径70的回火是640度，各项指标均符合要求，冲击都在100以上。

所以因为

小龙虾 发表于 2014-11-12 16:22
淬火后的硬度没打！取样位置在12.5处取的！是不是回火温度低了  现在又做了次回火，620度。之前做过直径70 ...

回火温度起码600。
为什么问淬火后的硬度是多少？估计有点低，如果560回火，一般硬度在36左右。

小龙虾

所以因为 发表于 2014-11-12 16:41
回火温度起码600。
为什么问淬火后的硬度是多少？估计有点低，如果560回火，一般硬度在36左右。 ...

那硬度低了 冲击功应该上去！ 一般40以上硬度在多少啊   是不是和晶粒度有密切关系啊

所以因为

小龙虾 发表于 2014-11-13 08:13
那硬度低了 冲击功应该上去！ 一般40以上硬度在多少啊   是不是和晶粒度有密切关系啊 ...

和晶粒度当然有关系。淬火不良影响冲击功的。

mayday

回火后表面硬度要求多少，12.5取样位置的拉伸性能要求多少要说清楚，一味提高回火温度，冲击功回提高，当时强度会降低，表面硬度也可能保不住啊。560的回火温度的确低了点

所以因为

mayday 发表于 2014-11-13 09:10
回火后表面硬度要求多少，12.5取样位置的拉伸性能要求多少要说清楚，一味提高回火温度，冲击功回提高，当时 ...

所以说要尽量保证淬火后的硬度，提高回火温度，这样强度和冲击功都有保障。

小龙虾

在620°回火后 做了下冲击（在0.25d的位置取的样）在20-25J，硬度在25HRC  打算看下晶粒度,看看是不是淬火不良的原因？

shaod

材料的组织状态影响到了这个冲击功。
关键是那个取样位置的冷速不够。

绿秋叶

取样位置是有标准要求的！
热处理方法也是有要求的！
试样制作是有标准要求的！
试验方法也是有标准要求的！
全按要求做下来不合格就是材料不合格！
材料都不合格了采用一些手段做出合格数据，就是造假了！

tianmu

淬火温度低了，是油淬火的话可把淬火温度提高到880度。

小龙虾

找出问题了   供应商锻造比不够  谢谢各位大神的指导！

浩然天地

松涛阵阵关注这个帖子很久了，这类问题是老爷子很感兴趣的，只是小龙虾给出的信息有限，现在给出以下回复：
                         42CrMo钢调质处理后冲击功低的原因
1、42CrMo钢锻件在调质处理后常出现的缺陷为淬火裂纹和冲击吸收功达不到技术要求；
2、42CrMo钢的常温冲击吸收功随回火温度提高而上升，强度指标下降；
3、工件淬火时淬火温度偏低，保温时间偏短时，合金元素固溶不充分，使钢调质后屈强比低，冲击韧度也降低；
4、工件取样部位不同对冲击吸收功也有影响，近表面取样比内部取样（在试样方向相同的条件下）的冲击吸收功高，这是因为工件的尺寸效应，淬透性、锻造压实程度及冶金质量的影响；
5、因受冶金因素的影响，大型锻件冲击试样的取样方向对冲击结果影响较大，纵向试样的冲击吸收功最高。其次为切向，再者为横向（径向）试样；
6、锻件的过热、过烧、粗晶、混晶等缺陷严重降低钢的冲击韧度；
7、锻件中的有害元素Sn、As、P、S、Pb等及非金属夹杂物显著降低钢的冲击韧度，提高钢的韧脆转变温度和冷脆性；
8、42CrMo钢在淬火时由于冷速不足（在取样部位），在组织中有较多的铁素体析出，形成针状或网状分布，降低钢的冲击韧性和提高钢的韧脆转变温度。对于大截面锻件很难淬透，容易导致表面到中心组织转变产物差异很大，晶粒大小不一致，使冲击吸收功出现很大的波动性；
9、在最终热处理后，显微组织不均，出现粗大的铁素体颗粒，对冲击韧度有害，特别是显著降低钢的低温冲击吸收功。

浩然天地

松涛阵阵继续给出以下回复：
                              提高钢常温冲击功的技术措施
      保证钢锻件获得良好的综合力学性能，特别是冲击韧度，锻件用钢质量是内在因素，钢锻件制造过程的加热、锻造、锻后热处理的合理优质，是为性能热处理获得高的冲击韧度的必备条件，性能热处理是工件获得优良冲击韧度的关键环节。
     1）提高锻件用钢的纯净度，减少钢中非金属夹杂物，严格控制P S Sb Sn Pb等有害元素含量，有利于提高钢的韧性，降低钢的韧脆转变温度；
     2）在微合金结构钢中，适当加入碳、氮化物的形成元素（如V Nb Ti等），促进微合金元素碳、氮化物的析出，增加奥氏体内的形核质点，来细化钢的晶粒，提高锻件用钢的冲击韧度；
     3）在锻造变形时，要有足够的锻造比，充分压实锻透，打碎树枝晶，使金属组织致密，改善碳化物及其他第二相的形态、大小及分布。锻后进行适宜的锻后热处理，消除粗晶、混晶、魏氏体组织及过热组织缺陷，改善锻件的组织状态；     
     4）禁止对钢在锻造温度下进行无锻比加热，防止锻件产生严重过热，如果在锻件粗大的奥氏体晶界上有MnS或其他析出相出现，会使钢的塑性和韧性急剧下降，并且无法通过热处理来改善；
     5） 在热处理淬火加热时，在钢的临界温度区域范围内进行快速加热，适当提高钢的加热温度，增加相变时的过热度，来提高奥氏体的形核率，达到细化奥氏体晶粒的目的；
     6）工件在淬火冷却时，在不产生裂纹的前提下，使工件强化冷却，充分冷却，保持较低终冷温度，使组织转变产物更细小；
     7）具有回火脆性的钢，在高温回火出炉后要进行快冷，防止脆性相沿晶析出，提高钢的脆性，降低缺口冲击吸收功；
     8）对于低碳低合金结构钢，形状简单且有效厚度大的工件，调质淬火高温出炉后，迅速把工件进行强烈、充分冷却，深冷冷透，并及时回火，消除应力；
     9）严格控制回火温度，防止在超过Ac1温度回火，否则将大大降低缺口冲击吸收功；
     10）对于奥氏体稳定性高的大型锻件，在回火时应使心部组织进行充分转变，否则心部过冷奥氏体在回火冷却过程中转变为淬火组织，提高钢的脆性，降低韧性。