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模具开裂相关指标检测

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发表于 2014-12-10 11:21:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
好久没有发帖了,今天发一贴和各位坛友分享下,请大家畅所欲言试样名称:模具试块         状态:淬火+回火       
材料牌号:X46Cr13
试验仪器:江南TMR2000倒置金相显微镜
          TMV-1S维氏硬度计(显微硬度试验力为1.0kgf)

一、非金属夹杂(GB/T 10561-2005
                 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B06.tmp.png
                             未侵蚀(有孔洞)


   评定结果
A
B
C
D
DS
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系

0
0
0
0
0
0
0
0.5
0
备    注
未侵蚀;放大倍数为100倍;面积为0.5平方毫米.



二、材料显微组织
      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B26.tmp.png      
                  (采用2%~4%苦味酸酒精溶液侵蚀)
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B27.tmp.png      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B47.tmp.png
                 (采用2%~4%苦味酸酒精溶液侵蚀)
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B48.tmp.png      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B68.tmp.png
                 (采用2%~4%苦味酸酒精溶液侵蚀)        
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B69.tmp.png      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B7A.tmp.png
                 (采用2%~4%苦味酸酒精溶液侵蚀)
   
注:观测显示100倍下团状聚集区域约占整个视野15%,在团状聚集区域中心放大500倍出现明显孔洞,孔洞直径约在10um~40um之间,并且呈三维分布在材质里面,降低基体的连续性,降低冲击吸收功.
    淬火+回火后正常显微组织为板条马氏体(基体)+未溶碳化物颗粒






三、显微硬度(试验力为1.0kg)
      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B8B.tmp.png
                              未侵蚀
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B8C.tmp.pngfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B8D.tmp.pngfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B8E.tmp.pngfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B8F.tmp.png      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6B9F.tmp.png
                              未侵蚀
评定结果:显微硬度符合要求.
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BA0.tmp.pngfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BA1.tmp.png  file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BB2.tmp.png
                 (采用2%~4%苦味酸酒精溶液侵蚀)

注:在500倍下对孔洞区域和非孔洞区域进行了显微硬度测试,非孔洞区域显微硬度正常,孔洞区域显微硬度明显偏低,因为孔洞区域没有实心物质或物质比较疏松、如果采用更小的试验力,孔洞区域的显微硬度呈直线下降,显微硬度会相当低.






四、网状碳化物级别(GB/T 1299-2000附录A第二评级
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BB3.tmp.png      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BC3.tmp.png
                (采用2%~4%苦味酸酒精溶液深侵蚀)
      file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps6BE4.tmp.png         
                 (采用2%~4%苦味酸酒精溶液深侵蚀)

评定结果:孔洞区域和非孔洞区域网状碳化物在1.0级以下符合要求.




      
                                       检测日期:2014年12月10日

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 楼主| 发表于 2014-12-10 11:32:55 | 显示全部楼层

模具开裂相关指标检测

本帖最后由 taofans 于 2014-12-10 11:33 编辑

请大家畅所欲言,多提建议!上面没有把图片发好现在补充了!

模具开裂检测.zip

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