求急：42CrMoA气体氮化工艺

chejingjian · 发表于 2016-2-29 15:32:39

我公司42CrMoA曲轴(调质态）气体氮化图纸要求：表面硬度大于509Hv 深层大于0.4mm。
我们采用氮化温度520， 16小时。可渗层仍有10%达不到要求。表面硬度没问题。有哪位专家
有更好的建议啊，谢谢！

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-2-29 16:47:15

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-2-29 16:49 编辑

很简单啊，增加工艺时间便是！据老孤的判断，如果楼主不改变工艺温度的话，工艺时间至少要增加到45小时方可确保100%（每批每件）。当然，你也可以通过改变工艺方法和工艺温度达到异曲同工之效果。如果采用三段法渗氮，约需25小时左右。

灵猫 · 发表于 2016-2-29 23:35:55

提高温度吧。这样更能降低成本

cnszgong · 发表于 2016-3-1 00:04:37

灵猫发表于 2016-2-29 23:35
提高温度吧。这样更能降低成本

提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。

cnszgong · 发表于 2016-3-1 00:04:39

灵猫发表于 2016-2-29 23:35
提高温度吧。这样更能降低成本

提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-1 10:02:28

cnszgong 发表于 2016-3-1 00:04
提高渗氮温度要考虑预先热处理的工艺温度。

氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度，另外还要考虑产品的变形敏感性

chejingjian · 发表于 2016-3-1 12:21:01

如果提高到540度氮化，不知道变形情况如何，有没有哪位专家试过次工艺温度？
我的调质回火温度是600度，原来去应力温度是540度（可以提到560度），这样把氮化温度
可以提高到540度。可是这样的话，对氮化变形有所顾忌，不知变形情况怎么样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-1 15:50:17

chejingjian 发表于 2016-3-1 12:21
如果提高到540度氮化，不知道变形情况如何，有没有哪位专家试过次工艺温度？
我的调质回火温度是600度，原 ...

没见过你产品的结构形貌和几何尺寸，无法判断它的变形敏感性

巴山夜雨 · 发表于 2016-3-4 22:06:58

建议考虑离子氮化，同样的时间渗透层更深！15072340831

巴山夜雨 · 发表于 2016-3-4 22:07:14

建议考虑离子氮化，同样的时间渗透层更深！15072340831

秦时明月 · 发表于 2016-3-5 10:07:13

520℃氮化温度16小时，做到0.4有点困难，按杨工的方法，增加时间。

大浪淘沙 · 发表于 2016-4-23 15:12:22

这位朋友最好是把图纸晒一下，变形有的要考虑产品形状，越复杂，温度一般在下线

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-24 09:29:31

巴山夜雨发表于 2016-3-4 22:07
建议考虑离子氮化，同样的时间渗透层更深！15072340831

离子氮化不仅装炉量受到限制，而且其渗速快的优势是有条件限制的

蓝天白云 · 发表于 2016-5-15 20:27:59

孤鸿踏雪发表于 2016-3-1 10:02
氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度，另外还要考虑产品的变形敏感性 ...

提高氮化温度对组织是否影响也很大？脉状氮化物易超吧？

蓝天白云 · 发表于 2016-5-15 20:28:17

孤鸿踏雪发表于 2016-3-1 10:02
氮化所使用的最高工艺温度不应高于调质时的高温回火温度，另外还要考虑产品的变形敏感性 ...

提高氮化温度对组织是否影响也很大？脉状氮化物易超吧？

蓝天白云 · 发表于 2016-5-15 20:29:57

孤鸿踏雪发表于 2016-2-29 16:47
很简单啊，增加工艺时间便是！据老孤的判断，如果楼主不改变工艺温度的话，工艺时间至少要增加到 ...

求三段法渗氮工艺，谢谢

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-16 11:01:42

蓝天白云发表于 2016-5-15 20:28
提高氮化温度对组织是否影响也很大？脉状氮化物易超吧？

脉状组织不仅与温度有关，而且与工艺时间有关，就是说要求较深的氮化层时，脉状组织难以避免

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-16 11:04:36

蓝天白云发表于 2016-5-15 20:29
求三段法渗氮工艺，谢谢

520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h，可做到≥0.50mm。

蓝天白云 · 发表于 2016-5-26 22:40:24

孤鸿踏雪发表于 2016-5-16 11:04
520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h，可做到≥0.50mm。

非常感谢，还得请教各个阶段的氮势是多少？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-27 09:34:20

蓝天白云发表于 2016-5-26 22:40
非常感谢，还得请教各个阶段的氮势是多少？

惭愧，汗颜，老孤可没有用过那先进的控制系统。老孤现在的氮化产品，连氨分解率水测仪都没有，完全是凭感觉，靠氨流量来控制

蓝天白云 · 发表于 2016-5-27 12:38:31

孤鸿踏雪发表于 2016-5-27 09:34
惭愧，汗颜，老孤可没有用过那先进的控制系统。老孤现在的氮化产品，连氨分解率水测仪都没有，完 ...

谢谢指教

Nitriding · 发表于 2016-11-30 13:34:54

孤鸿踏雪发表于 2016-5-16 11:04
520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h，可做到≥0.50mm。

请问这样做的原理是什么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-30 14:38:24

Nitriding 发表于 2016-11-30 13:34
请问这样做的原理是什么？

没什么玄机，就是在不考虑变形的情况下实现快速渗氮

Nitriding · 发表于 2016-11-30 15:03:47

我不明白的是为何要三段控温520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h，为何从520提高到570度渗氮，之后又降到530度渗氮是何故？教科书上都提到过2段3段史渗氮，但是生产中，我们顶多2段式。
你的工艺为何不能采用570度×9h+525度×16h呢？先通过快速渗氮建立材料表面的氮势，然后在进行扩散？
还是说仅仅是一种经验和参数设置习惯呢？
还请赐教。

多谢

天佑 · 发表于 2016-11-30 15:31:24

520建立表面高的氮式，570快速扩散，530继续建立高氮式，增加表面硬度

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-30 17:13:31

Nitriding 发表于 2016-11-30 15:03
我不明白的是为何要三段控温520℃×8h+570℃×9h+530℃×8h，为何从520提高到570度渗氮，之后又降到530度 ...

条条大路通罗马！可以这样讲：要达到楼主的技术要求，可以编制出N个具有异曲同工之效的工艺

Nitriding · 发表于 2016-12-1 08:36:31

天佑发表于 2016-11-30 15:31
520建立表面高的氮式，570快速扩散，530继续建立高氮式，增加表面硬度

这个流量参数该如何设计？

ztq · 发表于 2017-6-1 09:42:21

估计25h，两段渗氮

热处理协会 · 发表于 2017-6-1 12:49:13

通点CO2,应该可以解决。

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