有这样的技术要求吗？

孤鸿踏雪

tlx322 发表于 2016-5-14 10:13
这是截的两个资料上的图，杨工看看

你这两个截图来自那本文献资料介绍，是针对什么材料的？

见仁见智

首先要弄清这个零件的为什么提出这样的技术要求，也就是它的工作条件特性。曾经见过这样的报道，渗碳表面有大量的残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积，从而降低接触应力，降低噪音，减小震动，提高产品运行的稳定性和和接触疲劳寿命。如果是这样的情况，讨论一下还是有意义的

孤鸿踏雪

           这个“残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积”令人费解啊？

孤鸿踏雪

           这个“残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积”令人费解啊？

闲看流水

cnszgong 发表于 2016-5-13 14:01
可以做个实验验证一下，将你所说的材料渗碳淬火并低温回火后的试样做检验看看残奥量，然后拿去冰冷处理。 ...

我们试过渗碳后预回火再冷处理最后又回火，这个残奥是较稳定的，但残奥在16~17%左右，与25%相差还很多!

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:46
我们试过渗碳后预回火再冷处理最后又回火，这个残奥是较稳定的，但残奥在16~17%左右，与25%相差还很多! ...

那么表面硬度怎么样？
估计在58HRC左右吧！

闲看流水

所以因为 发表于 2016-5-13 15:55
不知道产品的使用状态是否需要您所描述的？

我想产品使用条件有类似情况，但还有不同，毕竟我们的产品只是轴承

闲看流水

所以因为 发表于 2016-5-13 15:55
不知道产品的使用状态是否需要您所描述的？

我想产品使用条件有类似情况，但还有不同，毕竟我们的产品只是轴承

闲看流水

孤鸿踏雪 发表于 2016-5-13 16:05
链接在哪儿呢？你的产品什么材料？残奥是如何做到25%的？残奥数量达到25%时硬度在什么范围？ ...

链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%，最多在17%左右，硬度达到62HRC以上。

闲看流水

cnszgong 发表于 2016-5-18 14:50
那么表面硬度怎么样？
估计在58HRC左右吧！

62HRC以上，淬火在62HRC左右

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:55
62HRC以上，淬火在62HRC左右

那做的不错了。

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:55
62HRC以上，淬火在62HRC左右

那做的不错了。

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:53
链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%，最多在17%左右，硬度达到62HRC以上。 ...

如果不考虑零件的变形问题，可以再试试提高淬火温度看看。

所以因为

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:51
我想产品使用条件有类似情况，但还有不同，毕竟我们的产品只是轴承

这样高的残奥，轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性？

孤鸿踏雪

闲看流水 发表于 2016-5-18 14:53
链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%，最多在17%左右，硬度达到62HRC以上。 ...

           你的产品是只做渗碳淬火，没有后面的碳氮共渗吧？

闲看流水

所以因为 发表于 2016-5-18 16:07
这样高的残奥，轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性？

要求稳定的残奥！非精密P2级或P4级轴承！

闲看流水

所以因为 发表于 2016-5-18 16:07
这样高的残奥，轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性？

要求稳定的残奥！非精密P2级或P4级轴承！

闲看流水

cnszgong 发表于 2016-5-18 15:06
如果不考虑零件的变形问题，可以再试试提高淬火温度看看。

谢谢！淬火残奥在金相中看应当不低于50%了，再提高温度，马氏体都太粗大。

闲看流水

孤鸿踏雪 发表于 2016-5-18 19:18
你的产品是只做渗碳淬火，没有后面的碳氮共渗吧？

只是渗碳，没有碳氮共渗，所以残奥要求高难以做到。如果再增加一道碳氮共渗工序，残奥应该更高点。

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-5-30 16:50
谢谢！淬火残奥在金相中看应当不低于50%了，再提高温度，马氏体都太粗大。 ...

呵呵
我觉得这是一个不可调和的矛盾（在马氏体和残奥）技术要求。表面碳浓度、渗碳温度、淬火温度和淬火时零件表面碳浓度以及低温回火温度，这几个工艺参数不是太好协调起来。

孤鸿踏雪

闲看流水 发表于 2016-5-30 16:50
谢谢！淬火残奥在金相中看应当不低于50%了，再提高温度，马氏体都太粗大。 ...

         如果残奥数量达到了50%，那表面硬度还能合格吗？你是否有试样传上来与大家分享一下？

闲看流水

孤鸿踏雪 发表于 2016-5-30 18:01
如果残奥数量达到了50%，那表面硬度还能合格吗？你是否有试样传上来与大家分享一下？ ...

表面硬度还可以，冷处理后更高，见上面的贴。没有淬火的试样，放置到现在已经半年左右了，残奥也转化差不多了，残奥多是不稳定的。下次如果再做实验，我拍个照片发到论坛上。

闲看流水

cnszgong 发表于 2016-5-30 16:59
呵呵
我觉得这是一个不可调和的矛盾（在马氏体和残奥）技术要求。表面碳浓度、渗碳温度、淬火温度和淬火 ...

是的，要想残奥稳定需要冷处理并提高回火温度，但这样又减少了残奥含量。有时，热处理工艺是个矛盾的综合体。

孤鸿踏雪

闲看流水 发表于 2016-5-31 12:47
表面硬度还可以，冷处理后更高，见上面的贴。没有淬火的试样，放置到现在已经半年左右了，残奥也转化差不 ...

冷处理后残奥还有50%吗？

闲看流水

孤鸿踏雪 发表于 2016-5-31 14:29
冷处理后残奥还有50%吗？

隔了十几天，再看，残奥明显没有那么多了。不过那时天气还较冷，不像现在温度高。

cnszgong

闲看流水 发表于 2016-6-1 12:36
隔了十几天，再看，残奥明显没有那么多了。不过那时天气还较冷，不像现在温度高。 ...

试试用17CrNiMo6或者G20CrNi2Mo。另外注意比较一下同一零件在不同残奥条件下的尺寸变化。

闲看流水

cnszgong 发表于 2016-6-1 14:04
试试用17CrNiMo6或者G20CrNi2Mo。另外注意比较一下同一零件在不同残奥条件下的尺寸变化。
...

谢谢您的建议！领导们是想马儿跑得快也要少吃草，项目暂时搁置着。