GCr15误渗碳，求专家解答。

搬运工

大家再回头关注一下本主题。
问题见99楼凡人的发言。。。

凡人

搬运工 发表于 2013-3-13 15:02

                               
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大家再回头关注一下本主题。
问题见99楼凡人的发言。。。

现在前面的路越走越迷糊。原本试样的时候，按现在批量的工艺同样做出来的，之前是没有告诉金相人员是什么工艺做出来的，她说很好的。现在批量做出来的时候，退火后问她什么情况，她说还不错；淬火810以后就是还是很粗。还说了这么一个概论：淬火的组织粗大靠退火是改善不了的；呵呵，TNND。狂晕。现在在回火了，明天结果出来就有个定论了。大家来预测下。

搬运工

凡人 发表于 2013-3-13 17:01

                               
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现在前面的路越走越迷糊。原本试样的时候，按现在批量的工艺同样做出来的，之前是没有告诉金相人员是什么 ...

淬火组织直接奥氏体化是会有可能存在组织遗传现象的，这要看是什么成分的材料，
你的这个返工件有两次细化晶粒的工艺过程。可以上几个图吗？各个工序的，让会员鉴定一下。
“淬火组织粗大，不能通过退火细化晶粒”的依据在哪里？

凡人

搬运工 发表于 2013-3-13 17:11

                               
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淬火组织直接奥氏体化是会有可能存在组织遗传现象的，这要看是什么成分的材料，
你的这个返工件有两次细 ...

是啊。我也不清楚依据在哪。

搬运工

现在的问题是最终金相检验报告的结论是否正确无误？
返工前晶粒度级别或马氏体级别？
退火后晶粒度级别？
返工后晶粒度级别或马氏体级别？

凡人

我的答案是：不懂的话，我只作参考。呵呵/。或许我太自负。

搬运工

凡人 发表于 2013-3-13 20:12

                               
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我的答案是：不懂的话，我只作参考。呵呵/。或许我太自负。

是的，作参考。
建议弄个样到别的公司看看。

tom

我看楼主这个问题越搅越糊，要不请教热处理之家首席专家艾伦吧。

凡人

tom 发表于 2013-3-13 20:15

                               
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我看楼主这个问题越搅越糊，要不请教热处理之家首席专家艾伦吧。

好啊。您请下。是太复杂了。

凡人

搬运工 发表于 2013-3-13 20:14

                               
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是的，作参考。
建议弄个样到别的公司看看。

我弄过样到机科所看过，差别蛮大。我只是给她10多年的经验留个面子，没有将事情公开而已/哎

Wangqinghua196

凡人 发表于 2013-3-13 20:25

                               
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我弄过样到机科所看过，差别蛮大。我只是给她10多年的经验留个面子，没有将事情公开而已/哎 ...

在这里公开吧！

凡人

Wangqinghua196 发表于 2013-3-13 20:39

                               
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在这里公开吧！

汪总。我一直奇怪你怎么不露面。原来是还没有吸引到你。你来了，我也放心不少。
有一个我可以肯定：我们的金相分析是以时间/温度来判断的。曾经我做过实验，拿她说的可以做的好的材料与做不好的材料（同牌号）在同一炉实验，结果悬殊很大。她看的认为好的与坏的结果正好相反，所以，我很赞成你说的话：没有自己验证过的东西，太肯定的判断都是武断。

Wangqinghua196

凡人 发表于 2013-3-13 20:48

                               
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汪总。我一直奇怪你怎么不露面。原来是还没有吸引到你。你来了，我也放心不少。
有一个我可以肯定：我们 ...

我们工作的辛苦之处就在是要不断地求证！不要过份地依赖经验！
经验只能作为少走弯路的捷径，经验不是依据、不是结论！

凡人

Wangqinghua196 发表于 2013-3-13 20:54

                               
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我们工作的辛苦之处就在是要不断地求证！不要过份地依赖经验！
经验只能作为少走弯路的捷径，经验不是依 ...

您是经验越足，越谦虚啊。看您文章看的多了，如您所说：并不是材料不好热处理就一定会出问题，还是应该靠验证。您能帮我分析下吗？我有点模糊了。所有的一切都是我在 操作，哪里的错误，我已经搞不清楚了/

Wangqinghua196

凡人 发表于 2013-3-13 21:02

                               
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您是经验越足，越谦虚啊。看您文章看的多了，如您所说：并不是材料不好热处理就一定会出问题，还是应该靠 ...

这个帖子的8页之前没有看。
我细看后在说说看。

凡人

Wangqinghua196 发表于 2013-3-13 21:13

                               
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这个帖子的8页之前没有看。
我细看后在说说看。

好的。等着您的结论》多谢。

凡人

各位大师，心情非常失落。与我预料的完全一样。

跋涉者

910℃渗碳温度是高了，关键你渗碳是怎样出炉的如果是降温到500℃左右出炉，最好了。然后可以进行一次退火，然后进行淬火温度一定在830~850℃，再进行回火。就差不多了。