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大家再来帮老孤分析一个产品的材料和热处理

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发表于 2013-7-10 18:58:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
       今接到一个产品(齿圈),要求测绘开发,因为不允许破坏产品,所以,热处理质量特性只能检测表面硬度,结果如下:

        
        表面硬度:(1)81~84HRA,60~62.5HRC;
      (2)593/509/528HV0.2,68/538/610HV0.5,542/507/524HV1,43/570607HV3,683/666/644HV5。

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发表于 2013-7-10 19:02:01 | 显示全部楼层
依靠表面硬度来猜测产品材料和热处理工艺?
有点不靠谱。
不好意思,没有有效回答,却占了沙发。
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发表于 2013-7-10 19:56:01 | 显示全部楼层
可以用现场显微镜看看啊,说不定还有什么发现啊
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-7-11 09:07:46 | 显示全部楼层
taofans 发表于 2013-7-10 19:56
可以用现场显微镜看看啊,说不定还有什么发现啊

      还是希望可以剖切检测,这样连它的化学热处理渗层深度也可以摸摸底
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发表于 2013-7-11 09:15:37 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-7-11 09:07
还是希望可以剖切检测,这样连它的化学热处理渗层深度也可以摸摸底 ...

是这么个道理啊
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-7-11 10:07:29 | 显示全部楼层
可以先进行测绘等方面的工作。
随后进行化学成分金相组织等方面的检测。
现在就谈热处理的问题多半是瞎蒙的。
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2013-7-11 10:26:14 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-11 10:07
可以先进行测绘等方面的工作。
随后进行化学成分金相组织等方面的检测。
现在就谈热处理的问题多半是瞎蒙的 ...

     个人猜测,应该是渗碳淬火的,因为氮化产品表面硬度采用洛氏硬度检测,几乎不可能达到81~84HRA和60~62.5HRC的高度!
     但如果是渗碳淬火的,维氏硬度为什么出现试验力(载荷)越大,硬度越高呢?
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发表于 2013-7-11 10:35:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-7-11 10:26
个人猜测,应该是渗碳淬火的,因为氮化产品表面硬度采用洛氏硬度检测,几乎不可能达到81~84HRA和60~ ...

想歪啦。
应该以HRC的硬度为分析基准比较合理。
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 楼主| 发表于 2013-7-11 10:45:28 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-11 10:35
想歪啦。
应该以HRC的硬度为分析基准比较合理。

可以参考这个帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... =4205&fromuid=8
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 楼主| 发表于 2013-7-11 10:48:34 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-11 10:35
想歪啦。
应该以HRC的硬度为分析基准比较合理。

这儿还有类似问题的帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... =5297&fromuid=8
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发表于 2013-7-11 10:58:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-7-11 10:48
这儿还有类似问题的帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=5297&fromuid=8 ...

比如说:HRC值能达到60,基本可以确定渗碳层深度在等于或大于0.6。
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发表于 2013-7-11 11:28:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2013-7-11 11:30 编辑

渗碳或中温碳氮共渗。
中温碳氮共渗温度低一些,同等性能下,要求的渗层可以比渗碳浅一些(0.6~1.0),考虑到有利于减小变形,这一种的可能性比较大。
载荷小硬度低,估计表面可能有非马等组织。
瞎猜,勿怪。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-7-11 14:33:54 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-11 10:58
比如说:HRC值能达到60,基本可以确定渗碳层深度在等于或大于0.6。

     也有人介绍,38CrMoAlA氮化层深达0.80以上时,可以直接采用HRC检测,而且可以达到60HRC以上。

      不过老孤前一段时间做记录42CrMo产品氮化,氮化层深度在0.85~1.00之间,用HRC直接所检测的表面硬度在50HRC左右
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发表于 2013-7-11 15:08:22 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-7-11 14:33
也有人介绍,38CrMoAlA氮化层深达0.80以上时,可以直接采用HRC检测,而且可以达到60HRC以上。

    ...

没有这方面的实战经验。
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发表于 2013-7-11 16:25:40 | 显示全部楼层
真是精益式神速开发啊
别人开发一个产品要好几年的时间,
测绘别人的连切都舍不得

问一下,既然是不能破坏,打HRC,HRA可能没有异议
那HV1,HV0.2等小载荷贵公司是如何打的呢????
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发表于 2013-10-26 11:48:37 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-7-11 09:07
还是希望可以剖切检测,这样连它的化学热处理渗层深度也可以摸摸底 ...

另外,杨工我还想问一下,图纸上标明表面硬度要求676-795HV,有效硬化层深度0.6-0.9,那我到底要用几公斤的维氏硬度去测试呢?
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 楼主| 发表于 2013-10-26 11:52:04 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-7-11 16:25
真是精益式神速开发啊
别人开发一个产品要好几年的时间,
测绘别人的连切都舍不得

        那要看开发什么样的产品了,如果是普通民用产品零件,你说的开发速度,企业静等喝西北风了
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 楼主| 发表于 2013-10-26 11:55:51 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2013-10-26 11:48
另外,杨工我还想问一下,图纸上标明表面硬度要求676-795HV,有效硬化层深度0.6-0.9,那我到底要用几公斤 ...

        如果这样标注,主动权就完全掌握在你的手里了,哪个载荷检测结果容易合格,就用哪个。

        我现在就有一个齿圈,材料42CrMo,要求调质223~255HB,氮化表面硬度≥650HV,DN≥0.40。我们现在的做法就是采用多个载荷检测,如果有人以一个试验力对应的硬度值符合要求都算合格
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 楼主| 发表于 2013-10-26 11:58:46 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-7-11 16:25
真是精益式神速开发啊
别人开发一个产品要好几年的时间,
测绘别人的连切都舍不得

        不是顾客至上吗?不是舍不得剖切,是顾客提供的样件不允许剖切。
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