30CrMnSiA试棒如何处理？

smn

各位大侠好，一个30CrMnSiA试棒，夹持部分直径Φ13mm，有效部分直径Φ8mm，长84mm，随空气炉加热到880℃保温了30min，用0.25%的聚乙烯醇淬火液淬火，冷透。转天550℃回火，保温30min，用60℃的热水冷，冷透。
然后做物理实验，（淬火后HRC44，标准要求HRC>55），（回火后HRC30，标准要求HRC>34）（抗拉1017，标准要求1080），（屈服918，标准要求835））（伸长率19.5，标准要求10））（收缩率59，标准要求45）。
不合格，请问在哪一步错了？淬火液淬火时有明显的气膜，气膜持续了约3秒，需要强力搅拌吗？可以直接20℃冷水淬火吗？会裂吗？

孤鸿踏雪

你这是拉伸试样吗？其几何尺寸符合国家标准么？

smn

试棒尺寸没问题，试验室量的是实际尺寸。

吉祥如意

你说的工艺是技术要求中规定的吗？
如果不是：建议用15%的盐水淬火，检验一下淬火硬度是多少。

所以因为

淬火后硬度44HRC太低，试棒比较小，可能淬火转移时间太慢。起码淬火后硬度要达到52HRC左右，需要强力搅拌。

Adam

这个材料用一般的油时肯定没问题的，
至于出现你说的那么现象，应该是其他方面出问题啦

smn

还是失败，今天用水淬，淬火后HRC40，强力搅拌了。是因为一个试棒太小，转移时温度容易降低？

所以因为

smn 发表于 2013-7-23 14:29
还是失败，今天用水淬，淬火后HRC40，强力搅拌了。是因为一个试棒太小，转移时温度容易降低？ ...

转移时间应该考虑，淬火后实际达到的硬度很关键。

吉祥如意

smn 发表于 2013-7-23 14:29
还是失败，今天用水淬，淬火后HRC40，强力搅拌了。是因为一个试棒太小，转移时温度容易降低？ ...

切个试样传上来。
另外，可以提高20度加热温度。

Adam

smn 发表于 2013-7-23 14:29
还是失败，今天用水淬，淬火后HRC40，强力搅拌了。是因为一个试棒太小，转移时温度容易降低？ ...

30CrMnSiA直径才8—13mm，一般的油轻轻松松达到要求，
你怎么用水呢，还强力搅，
如果材料没错的话，
1.炉子温度（测温，零件表面淬火前颜色，金相，观察其他产品结果）
2.氧化脱碳（零件表面，金相，磨一定深度后打硬度）
3.淬火延迟时间 （观察零件从炉膛到入油零件表面颜色变化，是否控制在2秒）

如果初步认定是淬火延迟，1.可在小试验炉做，旁边放一个油桶
2.使用适当的料框搭上一些废品一块处理

吉祥如意

smn 发表于 2013-7-23 14:29
还是失败，今天用水淬，淬火后HRC40，强力搅拌了。是因为一个试棒太小，转移时温度容易降低？ ...

中途时间大致有多少？

smn

下午又做了一个，晕了，还是不成功，HRC40。因为是全封闭实验楼，所以不许油淬，用淬火液、水，都不成功，温度提高到890了，转移时间用秒表计时，1秒，是不是不能先机加工车成试棒，必须用试棒毛坯先热处理，然后再机加工啊！。钛棒也出问题了，都是机加工后热处理，有效直径最小的6mm，最大的12mm，给的图纸工艺都是保温1.5小时，是不是不对啊！，细的延伸率不合格。不锈钢棒不同直径采用1050水冷没问题。后面还有铝合金热处理，天啊，怎么办啊！蒙了。大家给介绍一本热处理工艺，尤其是具体直径，有保温时间、固溶时间的书吧。谢谢

smn

30CrMnSiA试棒热处理总结，错误是由于炉温升速过慢，（为了控温准确，温度不过冲，1个试棒升温到880用了2个小时），试棒有效部位脱碳，试棒氧化皮影响淬火效果，造成强度降低，所以硬度始终维持在40HRC左右。今天采用到温装炉，保温30min，淬火后HRC55，（标准HRC≥55），回火后HRC37（标准≥33），请大家指点，我的总结对吗？谢谢。

韩辰熙

我建议采用910℃淬火，避开其回火脆性温度区间回火。
增加一次去氢处理即可

tlx

你的问题应该是表面氧化脱碳了，试棒可以采用整体13mm的，处理之后再车削，回火温度适当的降低，这个要求很容易达到的