厚大件Cr12开裂，请专家把把脉

汤大郎 · 发表于 2013-10-29 07:59:47

前段时间一同行将Cr12干裂了，图片见附件。
直径720，厚度320.了解的工艺：900正火+650*2h+980*2h,淬火后未发现裂纹，180回火后炸裂。硬度HRC52.
开裂图片(11.45M)

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 08:27:49

问题出在“900正火+650*2h”。
前几天王老师还说：高淬透性钢的正火不是正火呢！哪个帖子我忘记了，问一下王老师。
也就是说你是两次淬火了。之间的“650℃显得无力”！

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 08:28:27

硬度HRC52——建议台式机测试。

所以因为 · 发表于 2013-10-29 08:36:47

这个尺寸保温时间是否少了（空气炉或者真空炉）？180回火就一次？

所以因为 · 发表于 2013-10-29 08:37:56

Wangqinghua196 发表于 2013-10-29 08:28
硬度HRC52——建议台式机测试。

是否这个硬度有点偏低？

汤大郎 · 发表于 2013-10-29 08:46:06

思路跟二位差不多，鄙人认为主要问题在于正火，同时预热时间及奥氏体化时间短了。
呵呵，混了顿小酒

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 08:48:55

所以因为发表于 2013-10-29 08:37
是否这个硬度有点偏低？

其实不是这个硬度。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 08:49:30

汤大郎发表于 2013-10-29 08:46
思路跟二位差不多，鄙人认为主要问题在于正火，同时预热时间及奥氏体化时间短了。
呵呵，混了顿小酒 ...

哈哈哈，我们没有份啊。

汤大郎 · 发表于 2013-10-29 08:50:26

Wangqinghua196 发表于 2013-10-29 08:49
哈哈哈，我们没有份啊。

随时恭候大驾，来，喝两杯

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 08:52:10

汤大郎发表于 2013-10-29 08:50
随时恭候大驾，来，喝两杯

那是人头马路易十三的价格了。

shaod · 发表于 2013-10-29 08:57:24

"180回火后炸裂。硬度HRC52"这个位置问题很大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-29 09:02:31

Cr12为什么要进行正火？看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... =7436&fromuid=8

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-29 09:02:57

Wangqinghua196 发表于 2013-10-29 08:27
问题出在“900正火+650*2h”。
前几天王老师还说：高淬透性钢的正火不是正火呢！哪个帖子我忘记了，问一下 ...

可以探讨此类钢的等温正火http://www.rclhome.net/forum.php ... =7436&fromuid=8

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 10:07:52

孤鸿踏雪发表于 2013-10-29 09:02
Cr12为什么要进行正火？看看这个http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=7436&fromui ...

关键是怎么掌握、理解的问题，不是工艺对错的问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-29 10:46:33

Wangqinghua196 发表于 2013-10-29 10:07
关键是怎么掌握、理解的问题，不是工艺对错的问题。

根据Cr12的C曲线看，其等温正火是可行的。
但此题的关键是：不知道楼主的Cr12进行正火+高回的目的何在

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 11:03:16

孤鸿踏雪发表于 2013-10-29 10:46
根据Cr12的C曲线看，其等温正火是可行的。
但此题的关键是：不知道楼主的Cr12进行正火+高 ...

不建议采用等温正火，硬度没有问题，大组织也没有问题，当然还有还有其他奥妙呢！

狂龙 · 发表于 2013-10-29 13:27:45

本帖最后由潇潇暮雨于 2013-10-29 14:09 编辑

Cr12 900度正火
Cr12属高淬透性钢种。在空气中就可以淬硬。既然在空气中能淬硬，就说明在空冷的过程中得到了中温转变或低温转变的产物。这不符合正火的本来意义，不能称之为正火而应称为空淬。
650*2h
两次淬火之间的回火温度650度太低了。可看做返工或翻新件。退火翻做。750~780度。保温时间怎么着也得3小时，甚至更长吧。毕竟是厚大件呀。
980*2h
对此厚大件，怎么没看到预热，难道是真空炉做的。保温时间根据厚度来看，怎么也得3~5小时吧。
淬火后未发现裂纹
对于此高碳高铬且厚大的工件。淬火后还有时间检查裂纹。难道不知道要及时回火吗。即使检查裂纹和硬度也应该是一次回火后的事情吧。检查完后，再进行一次回火，已进一步消除应力，减少开裂的风险。
综上所述，按楼主所说的工艺，不开裂的话才奇怪了。当然炸裂就不稀奇了。

狂龙 · 发表于 2013-10-29 13:29:16

所以因为发表于 2013-10-29 08:37
是否这个硬度有点偏低？

这与淬火油的冷速有关。油不好，这个硬度也正常。

骑驴者何人 · 发表于 2013-10-29 17:04:46

狂龙发表于 2013-10-29 13:27
Cr12 900度正火
Cr12属高淬透性钢种。在空气中就可以淬硬。既然在空气中能淬硬，就说明在空冷的过程中得到 ...

赞一个

追求卓越 · 发表于 2013-10-29 18:45:15

本帖最后由追求卓越于 2013-10-29 18:50 编辑

正火的目的是什么？是通过正火消除网状的碳化物（只能说不太严重的，严重的还是要通过锻造来解决），是应该在机加工之前就进行的工序，之后跟着进行等温退火。这么厚的工件，保温时间也太短，采用低淬低回工艺，应该用960℃。另，淬火时控制出油的温度没有交待，出油后是否立即回火？回火的时间是多少？（这么厚的件，如果是我回火，怎么也得回8个小时，呵呵，还要至少两次）回火后用吊具出炉是否发生过撞击？

追求卓越 · 发表于 2013-10-29 18:52:11

狂龙发表于 2013-10-29 13:27
Cr12 900度正火
Cr12属高淬透性钢种。在空气中就可以淬硬。既然在空气中能淬硬，就说明在空冷的过程中得到 ...

650度不是回火而应该是加热预热工序

追求卓越 · 发表于 2013-10-29 18:53:50

狂龙发表于 2013-10-29 13:27
Cr12 900度正火
Cr12属高淬透性钢种。在空气中就可以淬硬。既然在空气中能淬硬，就说明在空冷的过程中得到 ...

Cr12是属于高淬透性钢不错，但这么厚大的工件，在空气中能淬硬？严重质疑！

shaod · 发表于 2013-10-29 19:00:02

问题是回火后才裂的，这是为什么呢？

苏治光 · 发表于 2013-10-29 19:23:59

我偏向22楼。
裂开原因很多，提供资料不够，例如，x冷（x 我不会打），出油温度，进炉工件温度，当然也要了解成份，状态，表面加工状态（黑皮。，刀迹，尖角），
从工艺上看 X热不够，加热温度偏高

苏治光 · 发表于 2013-10-29 19:31:42

回火前应该已有微裂纹，肉眼看不见，表面黑皮，刀迹，尖角起坏作用
回火时在炉内裂是内应力交变，强度下降，裂纹扩张，
出炉后裂主要是产生相变，新的应力叠加，裂纹扩张，

苏治光 · 发表于 2013-10-29 19:33:47

“Cr12是属于高淬透性钢不错，但这么厚大的工件，在空气中能淬硬？严重质疑”

尖角，边缘能

苏治光 · 发表于 2013-10-29 19:46:04

开始没打开图，乱说一通，刚才打开看了下，估计工艺，材料都有问题，
从工艺上看预热不够，加热温度偏高，保温时间短（冷却不清楚）

苏治光 · 发表于 2013-10-29 19:50:17

我为什么说偏加热温度高
因为表面成份不稳定，多了，内外差大，少了加热温度高用低一点温度，时间长一点，会好一点

小小丑 · 发表于 2013-10-30 13:31:13

手机不方便看图，说法不一定对。
淬后未发现裂纹，说明淬后没有裂，最少是入回火炉之前没有裂。至于第一次在炉内回火期的转变我倾向于转变的继续。假如楼主提供的资料为淬火时冷到室温（心部到），或许就不用回火了。
900正火加650回火，应该是做中碳低合金钢的师傅制定的工艺吧？我认为是套用工艺。
保温时间2小时，我认为还算合理。如果预热充分，应该还可以稍减。
加热时间，这样大的件，偏析肯定有，同意苏总压低淬火温度的建议。
想象中的图片，应该起源于边角，工件炸裂。
不知道是做什么用的，某些时候可以借鉴渗碳的性能。
用电脑还可以看图说话，现在是闭门造车说话。
个人意见，不足为凭。

小小丑 · 发表于 2013-10-30 13:37:54

shaod 发表于 2013-10-29 19:00 问题是回火后才裂的，这是为什么呢？

等温淬火的结果。呵呵呵对否？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-30 13:50:49

大和九重雄之《关于回火裂纹之7例》

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

厚大件Cr12开裂，请专家把把脉

点评

评分

评分

评分

评分

点评