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碳氮复合共渗工艺

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-1-10 22:33:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
无意中翻到很多年前的笔记:碳氮复合共渗工艺,450°C预氧化—750°C氮化—930°C渗碳—850°C碳氮共渗—出炉淬火,但实际并没有进行过工艺试验,现在已想不起当初想将此工艺用在什么零件上,达到什么效果,谁做过此复合工艺试验?

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-1-11 14:42:42 | 显示全部楼层
轴承行业一直有这样的工艺:840~850度渗碳+600~610渗氮获得一定量的残奥(采用网带炉连续加工保持架,目的是采用低温油回火代替中温空气回火,省去酸洗光饰工序。保持架表面硬度380~650HV).
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-1-11 16:20:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-1-11 16:22 编辑

        何种材料在750°C氮化?看霜月提供的工艺,后期要进行930°C渗碳,那应该是低碳低合金渗碳钢。

        可750°C氮化工艺如何呢?在什么设备里进行?是不是在氮化炉先进行,450°C预氧化—750°C氮化后,再转入渗碳炉渗碳、降温、碳氮共渗而后淬火?

        这个工艺要达到什么目的?其工艺效果如何?,如果是在常规氮化条件(500~570°C范围)下,倒是可以找机会试试,但750°C氮化是第一次听说,也没有条件进行试验
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2013-1-11 21:21:44 | 显示全部楼层
我想应该是在多用炉上进行,先在高温回火炉内450°C预氧化,转入主炉750°C保温并氮化,再升到930°C渗碳,然后降温到850°C碳氮共渗,最后淬火,这么复杂的工艺应该是用在20CrNi3这类渗碳降温淬火不易控制组织的材料上。

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