好的淬火液应具备的条件！

毛毛虫

水溶性淬火液 1、水：  优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。  用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。  注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。2、无机水溶液：  1）氯化钠（食盐）水溶液：  介质组成：nacl浓度可用5％或10％。  优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。）  注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。  2）氢氧化钠水溶液：  优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。  用途：用于碳素钢。  注意事项：要定期更换溶液。  3）饱和氯化钙水溶液：  优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。  注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。  4）过饱和硝酸盐水溶液：  介质组成：（1）三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％， 使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；（2）二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％，使用相对密度应控制在0.36-1.41之间。  优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢。缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒，易生致癌物质。  用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。45钢有效厚度小于或等于40mm。有些形状简单的合金钢[40cr,65mn,20cr(渗碳后),gcr15] 工件

                               
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沧海一声笑

楼主介绍的很详细，如果段落能够排列的整齐点就很好了！

奥贝球铁

想起以前用三硝水淬火40cr的件，由于危险截面及锻造过热，裂纹率很高。

热处理新手-温州

不错；淬火液的问题是个大家共同来研究的。

钢铁医生

奥贝球铁 发表于 2012-12-16 22:10
想起以前用三硝水淬火40cr的件，由于危险截面及锻造过热，裂纹率很高。

用过三硝水啊。。现在用什么代替啊。。
三硝是无机物特性是比较稳定的。现在有机聚醚PAG大行其道问题多不多客户心里应该有数的。