最新的去毛刺工艺-----化学去毛刺工艺

cullygrat

去毛刺机械手适合的零件有：铝轮毂，变频器壳，同步器壳，同步器齿毂，轴承盖，缸体，阀体，阀盖，输出轴，发动机齿轮等。

cullygrat

凸轮轴的制造和生产在国内的大部分企业中采用的大多数是仿行加工和靠模加工，而采用数控加工的企业还是少数。因此，在加工中很容易产生毛刺，然而，这些毛刺的硬度一般比较高，所以在去除上比较困难。

cullygrat

就目前不完全统计，去毛刺方法有六十多种，尽管有这么多的去毛刺方法，但每一种方法都有其不同的加工要求，在选择去毛刺方法时应根据具体的材料，硬度，已加工表面要求等，找到一种适合的方法。

cullygrat

对于要求精度较高的零件，不仅要完成去毛刺工作，而且还得保证零件的加工精度，这就需要谨慎的选择合适的去毛刺方法。

cullygrat

在现代工业中，去毛刺技术和表面处理技术逐步从手工操作向机械化，自动化，精密化方向发展。近几十年来，计算机技术的广泛应用，使得去毛刺机械从机械装置式机床向数控机床发展，并带来了更广阔的天地。

cullygrat

毛刺作为技术问题来认识，总的来说，最近十年要求会比较高一些。例如硅钢片的冲压，总有毛刺产生。又如伺服机构的阀芯与阀套的边缘要保持锐边，设计要求是合理的，但是其边缘往往容易产生毛刺，特别是阀体上的交叉孔处，加工后往往会留下毛刺，毛刺的存在是不容忽视的。

cullygrat

面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故，探索先进的去毛刺技术，去毛刺机理，同时应当从设计入手，研究少产生或不产生毛刺的结构设计的可能性。

sheyingyong

cullygrat 发表于 2018-3-13 10:29
面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故，探索先进的去毛刺技术，去毛刺机理，同时应当从设 ...

精神可佳。从2014年坚持到现在

cullygrat

从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

cullygrat

从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

cullygrat

在研究毛刺的同时，无法避免所谓的负毛刺，因为在近年来，硬脆材料日益增多，在边缘上往往产生崩裂，导致产品的报废，同时也可能形成微小的裂纹。在零件的使用中，不菲脱落与毛刺一样会导致事故的发生。因此也必须采取措施，避免零件棱部出现崩口。

cullygrat

当我们选择去毛刺方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状，尺寸大小，精密程度及加工要求等。还考虑去毛刺的经济性及设备状况等。

cullygrat

对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度，尺寸公差，变形及残余应力等变化。

cullygrat

磨料是去毛刺，修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15MM槽缝及0.13MM小孔内的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特别适用于型腔复杂，内部有交叉孔，微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。

cullygrat

热能去毛刺不仅去毛刺能力强，而且加工质量好，钢件锐边倒圆0.05-1.25MM。铝件倒圆0.05MM-0.25MM，生产率高，适应性强，加工成本低。

cullygrat

采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除，而对于铁金属件，则应注意清洗处理。

sheyingyong

cullygrat 发表于 2018-3-23 09:05
采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序 ...

天天打广告

cullygrat

电解去毛刺适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的电解去毛刺设备。

cullygrat

由于在电解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺应限定在一定的形状及尺寸范围内，使用这种去毛刺方法时，零件必须是导电体。

cullygrat

喷射加工去毛刺是一种古老的加工方法，已知有喷砂，喷丸及液体衍磨等，但最近已使用了新的喷射加工去毛刺法，例如加入磨料的高压喷射水加工法使用冰粒及干冰的低温喷射加工法。

cullygrat

随着工业的发展，市场竞争的激烈，产品的质量越来越成为企业关注的焦点，企业成功与否的关键。因此近几年光整加工技术和去毛刺技术愈来愈受到企业厂家的重视。

cullygrat

光整加工技术已应用于各个行业，从去锈，除砂，去氧化皮发展到去毛刺，倒棱，加工圆角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面强度，改善表面应力分布等方面。

cullygrat

从行业上来看，近几年光整加工和去毛刺技术已广泛应用于轻工，五金，工具，电子，机械，印刷，纺织机械，汽车，发动机，仪器仪表，兵器，航空航天等行业的零件光整加工，特别对提高出口产品的内在质量和感观质量已成为必不可少的工艺环节。

cullygrat

在机械，汽车，发动机行业上，对曲轴，凸轮轴等轴类零件，齿轮，阀体，阀套等零件均可采用旋流式光整加工设备进行光整加工，提高表面质量。去毛刺并使配合表面的应力分布均匀，提高零件的疲劳强度，延长设备寿命。

cullygrat

在轻工行业，不锈钢刀，叉，勺，工艺品，眼镜框等产品的生产中，采用光整机械进行光饰处理，可大大提高劳动生产率，保证产品质量，减轻工人的劳动强度，采用先进的离心式光整设备，可使劳动生产率提高70倍以上。

cullygrat

在五金行业上，工具行业，有大量的产品用于出口，而对于出口产品表面质量及感观质量的提高尤为重要，目前很多企业都是多品种，大批量生产，表面粗糙度要求很高，只有采用高产量的离心式大规格光整机方可满足要求。

cullygrat

电子行业中的小零件，如精密轴，齿轮等零件，均需要采用光整加工作为最终工序，并代替原有的车，磨，锉等，降低生产费用，提高劳动生产率达百倍以上，而且大大改善表面粗糙度。

cullygrat

在液压，纺织机械等行业方面，各种精密阀体等生产，将光整工艺作为最终工序在不改变原来配合精度的前提下，从提高表面质量，减少泄露，提高寿命，这是其它工艺无法代替的。

cullygrat

在我国的各个行业，不论是液压件，五金件，纺织零件，汽车零件，轴承零件，航空航天件等，对于不同的零件，只要属于加工行业都可以采用光整加工工艺，光整加工技术发展也是非常广阔的。

cullygrat

随着国内市场经济的不断深入发展，产品竞争日益激烈，提高产品质量的着眼点之一，无疑是想提高零件的质量，这对光整设备以及去毛刺技术都提出了更高的要求。

cullygrat

光整加工和去毛刺技术作为最近十年来发展起来的新型边缘技术，已经引起全国各方面的重视，科研，生产部门的合作，已为我国进一步发展光整加工技术奠定了良好的基础。

cullygrat

去毛刺可以采用以下几种方式：
①、光饰机光饰；
②、喷丸机；
③、电解；
④、高温烧；
⑤、化学腐蚀；
⑥、机械方式。

cullygrat

对切削毛刺生成机理研究的目的在于科学地揭示毛刺生成及变化的基本规律，为有效地抑制或去除毛刺提供理论指导。通过理论解析和实验验证，逐步充实和完善切削毛刺的生成与控制的基本理论，实现切削毛刺生成的定性或定量行预报，促进少无毛刺切削加工技术的形成，发展及其应用。

KevinLiu

哥们，你能一下子多发点么？一次一句话？？

cullygrat

准确地揭示切削毛刺形成的机理，提高控制毛刺的可靠性，同时，结合精密切削，柔性制造系统和其他自动化加工的生产实际，积极开发抑制或减少毛刺的新技术，新工艺和新方法。

cullygrat

金属切削毛刺产生于切削加工过程，影响切削加工的诸多因素也对毛刺的生成产生影响，这就要求我们以实验研究为基础，在工件结构设计，加工工艺设计，刀具结构形式的改进，刀具几何参数的调整，切削参数优化和切削加工方式的选择等方面不断探索抑制或减少切削毛刺的新途径。

cullygrat

金属切削毛刺产生于切削加工过程，影响切削加工的诸多因素也对毛刺的生成产生影响，这就要求我们以实验研究为基础，在工件结构设计，加工工艺设计，刀具结构形式的改进，刀具几何参数的调整，切削参数优化和切削加工方式的选择等方面不断探索抑制或减少切削毛刺的新途径。

cullygrat

切削加工中毛刺的形成是以切屑的形成过程及切屑与工件的分离为基础。伴随着切削毛刺的尺寸及形态变化，常常出现如毛刺撕裂，破断，剪断剥离等特殊的物理现象，探索这些物理现象的产生本质是搞清切削毛刺生成机理的关键，是实现有效地控制切削毛刺的重要组成部分。

cullygrat

金属切削毛刺生成机理的研究涉及材料科学，工程塑性力学，断裂力学，机械动力学和精密加工工程学等多个学科及领域。随着其相关或交叉学科科学研究的进展，通过不断引入新的测试方法和研究手段，将促进切削毛刺生成理论的研究不断充实和迅速发展。

cullygrat

光整加工和去毛刺技术已成为产品制造过程中非常关键的工艺，它是生产高质量产品所必不可少的制造业，应积极支持这一技术的发展和应用，使我国产品的生产质量有较大的改善。

cullygrat

机床设计是一种创造性的劳动，它可以将光整技术和去毛刺技术融入到机床中，可以使零件更好的去毛刺及光整，机床设计师可以根据市场的需要，运用有关的科学技术知识进行新的设计开发。

cullygrat

机床的设计中应满足机床的性能，包括它所能完成的工艺范围，能达到的加工精度和能细化的表面粗糙度，所具有的生产率和自动化程度，可靠性和寿命等，另外还要保证加工零件时，尽量保证零件无毛刺或者少毛刺。

cullygrat

采用先进刀具提高机床的切削的速度，采用大切深，大进给，多刀多刃和成型切削，以铣代刨等都可以缩短切削加工时间以提高生产率，另外也可以减少毛刺的产生或者使毛刺做小，在生产中，应尽量提前更换刀具，这样毛刺也越来越小。

cullygrat

最近一段时间有仿造CULLYGRAT化学去毛刺药水的，甚至也称源自德国，所以希望大家在选择化学去毛刺药水时，一定要去厂家现场参观考察，不要盲目的去相信。因为化学去毛刺一定要保证零件尺寸改变的稳定性以及不能产生氢脆现象，尤其是汽车零部件。

cullygrat

根据零件的尺寸，形状和相互位置关系，在机床的设计中，应考虑毛刺可能产生的部位，如何在设计中更好的产生小的毛刺或不产生毛刺，也可以从转速上进行考虑等。

cullygrat

去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，机械去毛刺，超声波去毛刺，电化学去毛刺，超声波去毛刺，化学去毛刺，高压水去毛刺，冷冻去毛刺等等，不同的产品适合不同的去毛刺方法，每种去毛刺方法各有优缺点。所以，选择去毛刺方法时，要不断试样，看看哪种去毛刺方法适合自己的产品。

cullygrat

有很多人担心化学去毛刺试样的时候可以把毛刺去除，但批量生产时也会达到这个效果吗？答案是肯定的。化学去毛刺试样的时候建议客户发换刀前的零件，这个时候的毛刺是最大的，只要试样时能把最大的毛刺去除，那么批量生产时是不会有任何问题的。

cullygrat

长期以来，毛刺问题一直没有得到很好的解决，主要有2个原因：1，没有引起人们的足够重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺的工序，但未从严要求来解决毛刺问题。2，一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大。

cullygrat

随着人们对产品性能，外观等的要求越来越高，毛刺已成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液压元件的漏油，曲轴轴瓦的刮伤，齿轮传动的噪声，零件的装配，裂纹的源头，回路短路等。

cullygrat

水喷射去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，压能被转化为动能，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗目的。