讨论一下渗碳淬火变形问题

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2014-7-10 10:51
请看25楼的第2张图片，从920降温至800°C的时间是150min，那么现在渗碳温度用900，降温至763°C是否还是
...

      哦，原来沈兄是说渗碳结束后降温至均温淬火的时间，这个时间并不确定，它与装炉量有很大关系，这个时间远不止150mm。

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2014-7-10 11:00
哦，原来沈兄是说渗碳结束后降温至均温淬火的时间，这个时间并不确定，它与装炉量有很大关系 ...

估计装炉量不会有大的变化，虽然温度有些变化，是否降温时间采取原来的也问题不大？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2014-7-10 11:05
估计装炉量不会有大的变化，虽然温度有些变化，是否降温时间采取原来的也问题不大？ ...

        这是老孤所做的一次试验的过程及检测记录：

        （1）试验工艺方案：
        900℃×15/+900℃（Cp=1.15）×80/+900℃（Cp=0.80）×50/→随炉降温（Cp=0.80）→730℃（Cp=0.80）×40/淬油（100℃/30Hz）， 有效硬化层深度控制目标是0.65~0.75。（R2—1#炉—14#程序）   
        （2）试验时间：
        2012—03/05晚23：40（进后室）在南热（R2）1#号炉（R2—05—56炉），装入927611401太阳轮/9件，927562901太阳轮/10件，90021638双联太阳轮/10件，932778101太阳轮/8件，CA642274齿轮废件/1件，LS40031354盘齿废件/1件，其它以质检部废品配炉（装炉量达到额定装炉量的60％）。
        2012—03/05晚23：40进后室，04/05凌晨01：05完成升温、排气、升碳势。01：20开始强渗（计时），02：30抽样（20CrMo，mn=1.75齿块）0.30， 02：40结束强渗，计入扩渗，03：30扩散结束并降温。早07：30炉温降至746℃，08：09炉温降至731℃，08：14炉温降至730℃，08：45（Cp=0.83）出炉淬火，09：25淬火结束。
        （3）检测情况
         ①抽样（20CrMo，mn=1.75齿块）检测S=0.30
         ②剖检CA642274齿轮（20CrMnMoH）废件：XC=40.5~42.5，CHD=0.65，Cm/3级，M/Ar/4级，F/6级
         ③剖检LS40031354盘齿（20CrMnTi）废件：XC=34.5~36.5，CHD=0.65，Cm/3级，M/Ar/3级，F/5级
         ④剖检927562901产品（17CrNiMo6）：XC=43~44，CHD=0.60，Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级
         以上三种材料的齿轮，表面硬度均在60~62HRC范围。
         2012－11/05日剖检开发部工程师提供的927611401太阳轮磨齿废件（17CrNiMo6，mn=2.50）：XC=43.5~45.5HRC/455~466HV5，CHD=0.55， Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级
         2012－18/05日剖检927562901太阳轮（未磨齿）废件（17CrNiMo6，mn=3.0）：XC=44~44.5HRC，CHD=0.63~0.65， Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级
         2012－18/05日剖检开发部工程师提供的927611401太阳轮磨齿废件（17CrNiMo6，mn=2.50）：XC=44~44.5HRC，CHD=0.50~0.53~0.55， Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级
         2012—27/05日全面检测开发部提供的双联太阳轮（90021638）（mn=2.50，17CrNiMo6）磨齿废件：
         表面硬度：58~59.5HRC，XC=44~44.5HRC，CHD（齿面）=0.60，CHD（齿根）=0.56，金相组织：Cm/3级，M/Ar/3级，F/4级

心沐长风

我们有做过不超过5丝的，但不是渗碳淬火，是气体氮化

QSQ

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:33
看看这个怎么做变形最小。
材料是17Cr2Ni2Mo 模数7

采用挂装，为防止椭圆，横挂杆的两个支撑在三分之一处。