最新的去毛刺工艺-----化学去毛刺工艺

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磁力抛光机原理： 磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果

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磁力抛光机特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种齐全，可设计专用机种

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磁力研磨机用途：
1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作

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磁力研磨机适合行业产品：
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件

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磁力研磨机的优势：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

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在现代柴油机机械制造工业中，尽管不断采用精铸，精锻，精冲以及粉末冶金等技术，新工艺，但机械加工量仍占机械零件总加工量的60%-70%。在金属零件的制造过程中，现有的加工，制造方法在不同程度上都会产生毛刺。毛刺的生成与工件材料，结构形状，产品设计，工艺设计，加工制造方法，生产组织和管理水平等诸多因素有关。

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柴油机零件毛刺的存在影响了柴油机零件和柴油机产品的质量和精度，会导致零件的后续加工，检测，装配，使用性能，工作寿命等方面的各种弊病与副作用。如柴油机缸体，曲轴等零部件油孔中的毛刺脱落后，一旦进入润滑系统回路中，不仅会使滤网堵塞，还会进入曲轴与轴瓦的间隙中，产生烧瓦等质量事故；对曲轴来说，其上面的毛刺可能是曲轴油封在装配时产生划伤，导致漏油；而对于柴油机喷油嘴来说，其上的毛刺可能使喷油嘴卡死，造成无法喷油等故障。

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柴油机机械零件各种去毛刺方法大致分为机械，磨料的，电的，化学的和热能的五大类。这些去毛刺方法就其自动化程度而言，有的是手工操作，有的是半自动或自动操作，而有的可组成自动生产线或用机械手动去毛刺。

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机械去毛刺就实质而言，是一种切削加工去毛刺方法，用机械法去毛刺时，加工刀具都必须与被加工零件的毛刺或倒角部位相接触，才能达到去除毛刺的目的。它可以利用各种刀具以手工操作，也可以在在专用机床，即自动线上完成对零件的去毛刺和倒角。

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刷子去毛刺是一种常用而又简便易行的加工方法，对于机械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用机械操作，当采用机械操作刷子去毛刺时，又称为动力刷去毛刺或机械刷去毛刺。

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动力刷实际上是一种多刃切削工具，刷子的每根刷丝都能进行切削加工。在加工过程中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或直线往复运动），借助于刷丝对工件的多次反复压接，摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺的目的

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动力刷机械去毛刺具有以下优点：
1.去毛刺质量好，使工件表面粗糙度有一定减小，不会对零件产生划痕，在机械去毛刺同时，并可进行倒圆，抛光，去锈等。
2.可以减少或消除工件表面应力，提高零件耐磨性和抗疲劳性，延长零件使用寿命。
3.刷子种类繁多，可以制作成各种尺寸和形状，各种刷子可用简单方法便可装于各种机床上，使其具有较大的适应性。
4.加工成本较低，不需要技术高的工人，便可进行精加工，操作简单，调整容易。

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日本日野自动车株式会社生产多种类型的汽车，年产几十万辆，所生产的汽车销往全世界，日野车很受欢迎，原因是质量信的过，日野车保证汽车质量是从点滴做起的，有些技术不属于尖端技术，容易被忽视，但对保证产品质量却发挥着重要作用，去毛刺技术就是其中不可忽视的工序，必须认真对待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影响零件的定位和夹紧，降低加工精度。
2.防止或避免因毛刺的存在使得检测数值超差，增加大量废品。
3.消除零件在使用过程中毛刺存在或脱落而引起磨损和故障。
4.无毛刺零件涂层或油漆时附着力很大，可使涂镀质地均匀，外观质量好，光滑整洁，涂层牢固耐用。
5.带有毛刺的零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件的疲劳强度，对于承受高负荷或以高速运动的零件，去毛刺更是不可忽视的。

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零件上带有毛刺是多种因素影响的结果，一般来说，机械加工中主要与工件材料，切削用量，刀具类型，刀具几何参数，切削力和工件形状等有关

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工件材料不同，即使切削条件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理机械性能，如变形硬化指数，延伸，硬度和抗拉强度等都影响生成毛刺的大小，特别是材料的延展性对毛刺的生成有很大影响，在加工条件相同的条件下，生成毛刺的大小随材料的变形硬化指数的增加而增大，脆性较大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的选择和对零件进行热处理的要去，尽量使材料的硬化指数和硬度控制在合适的范围内，以利于减少毛刺的产生。

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在切削加工过程中，切削用量，刀具几何参数不同也影响零件毛刺的生成，尤其是刀具磨钝以后不按时换刀，产生毛刺和飞边将更严重，为了减小毛刺，一般在车削中刀具选用较大的主偏角和刀尖圆弧半径，适当提高切削速度，降低走刀量和切削深度。

见仁见智

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在精铣中，常采用提高转数和增加刀齿数的方法控制毛刺的生成，对于钻削来说，常在进刀面和出口处产生毛刺，进给速度增加，生成的毛刺根部厚度也随着增大在切削加工中，毛刺的生成是不可避免的，为了提高零件质量，增加去毛刺工序是不可少的。

柠檬可乐！

好东西，希望学习下，请发zhanxj@pm-china.com，谢谢！

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曲轴凸轮轴和一些轴类零件都有去毛刺工序，主要是采用动力刷方法进行去毛刺，即在普通机床上利用各种类型刷子，如金属刷，尼龙刷等进行去毛刺。

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刷子实际是一种多刃切削工具，每根刷丝皆能进行切削加工，加工中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或往复直线运动），刷丝对工件的多次摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺目的。

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刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类，金属刷主要用不锈钢丝，钢丝和铝丝等；非金属刷材料用尼龙丝，合成橡胶，植物纤维和动物毛等。

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进行挖掘机液压系统的某个零件设计时，在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样，但有人却以难度大，检测不方便，增加加工成本为由提出质疑，工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等，其实，去毛刺是非常重要的工序。

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在水路系统或液压系统中，零件的毛刺一旦脱落，进入元件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液，影响主机性能，甚至停机，毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度，毛刺还容易划伤工人，影响装配质量以及零件的寿命。

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随着科学和生产的发展，去毛刺技术已日益受到人们的重视，在国外，如美日德等发达工业国家，都设有专门的研究机构，对毛刺产生的机理，去毛刺后的检测方法，设计专用工具等进行大量研究工作。

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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分，机械零件的材料不同，加工方法多种多样，所产生的毛刺也不同，如铸锻件，焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料；还有工件在切削加工过程中，在零件的表面或交接处出现的多余材料等

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。

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毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂，弯曲，撕裂和切断等产生，而机加工方法由车，镗，铣，拉，刨，插，滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形，三角形，椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺，小毛刺，微小毛刺。毛刺的形状为块状，鳞状，条状，坑洼状毛刺。

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根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

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在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

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在去毛刺的选择中，有些产品较粗糙，只能用普通刷子或锉刀，砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，经过认真去毛刺后，但由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求清除，有些高精产品，特别是安全性要求特别高，价值极高的产品，如飞机，卫星等零件产品就要彻底清除毛刺，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失。

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一般来说，检测毛刺时，首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干，内部毛刺必要时可剖开，根据被检测的工件性能要求，外观等方面选择适宜的检测方法。

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对毛刺进行检测时，应该把握选择检测方法的原则：
1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较，选择适应本单位产品的精度，性能要求的检测方法。
2.根据本单位拥有的技术，经验和检测仪表的情况选择相应的方法。
3.检测方法尽可能简单，经济，以尽量不破坏零件，不影响生产顺利进行为原则。

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对于去掉的毛刺，可以采用手感法触摸毛刺部位，看看毛刺有无去掉？凭手感来决定的，适用于对外观有一定要求的产品，如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。

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目测法观察毛刺的去除情况，针对外部毛刺，可以直接目测到毛刺的去除效果；针对内部毛刺，可将零件剖开，用肉眼观察，适用于产品外观和内部有一定要求的产品。

胖子难瘦

楼主真是牛人，一个人就把楼码这么高了{:soso_e113:}

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一般冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定的限度，将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。

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冲压件毛刺的检验方法：
1.目测：对比标准样件。
2.手接触检查：用拇指轻轻押，沿着板厚移动，不刮手。或戴上棉手套触碰，不刮住手套棉纱。
3.指甲检查：在指定的位置，以“卡”着指甲的状态进行判定，确认位置以各表面进行，不可“卡”着指甲。
4.过纸检查：在指定的位置，以A4纸作为R部，约45度倾斜，以前端部“卡”着状态移动，进行判定，前端不可“卡”着。

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毛刺的清除：对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进行精砂；对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光，但应注意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时，工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。

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磁力去毛刺机产品用途:
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除

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磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳；

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磁力去毛刺机特点

1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3：时间短。每次处理时间10分钟左右。

4： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

5： 机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。

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磁力去毛刺机功能

1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。

2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。

3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。

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磁力研磨机使用过程中必须注意的事项：
　　
　　1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤磁力研磨机机器表面。
　　
　　2、使用后用抹布擦干净机器表面。
　　
　　3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
　　
　　4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
　　
　　5、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
　　
　　6、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
　　
　　7、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。

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抛光就是指利用抛光工具和磨料对其工件表面进行一个修饰加工，让其看起来比较光滑，而达表面美化的目的。抛光可以对石材进行抛光也可以对汽车进行一个抛光。也可以在电子产品表面进行抛光，目的都是通过一定的手段而将其表面的一个平滑化美化。在一个表面有光泽，但是会经过一段的时间之后因为各种的原因或者是养护不当而使表面失去原有的光泽。在经过一个抛光以后就会呈现出富丽多彩的色彩。并且可以让石材呈现出天然石材的一个矿物颗粒，而这种光泽是将晶体的自然光泽反射出来，而这种光泽是在使用抛光砖和抛光粉后才形成的抛光面，并不是涂料而产生的。所以看到很我多的晶体石材，不要惊叹于石料而是要感谢抛光技术的出现。   我们刚刚以石材抛光为主而说了一下抛光所带给人们的感观，现在就要说一下抛光是怎样的。抛光就是利用柔性的抛光工具和磨料颗粒或者其他的介质就可以对工件表面进行一个修饰加工。抛光只是对表面的一个光滑度整合，而不能改变其组织的尺寸也不能改变其精密度，而是将表面达到一个光滑的目的，而且在某些时候也是以消除光泽。抛光轮是抛光的工具，抛光轮一般多用于帆布和毛毡等制作而成，在两侧用金属板夹紧，而轮缘的微粉和油脂均匀的混合成的一种抛光剂。抛光轮采用的是毛毡制作，其运动的位置是以稠密的网状，然后其抛光后的表面大小是很小的，就算是被放大了四十倍以上也是看不到任何的表面缺陷的。可见抛光技术对于物体表面的一个光滑的整合。

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抛光机这个字眼并不陌生，它就是用来对物体表面进行抛光的吧，我们经常见到有很多物体表面都是很粗糙的，所以看起来很丑肉，不耐看，用起来也不会很方便，所以就需要对这样的表面进行加工，也就是抛光，经过抛光过的表面才会更光滑，看起来更入眼，为什么叫抛光机呢，就是经过他的加工，任何表面都是光滑的，所以叫抛光机。那么抛光机的工作原理是什么样的呢？抛光机就是用电动机启动，带动抛光盘对物体表面进行摩擦从而使物体表面变得光滑，磨掉粗造的表面。抛光机的用途非常广泛，不管是在什么样的制造业中，抛光机都有着很大的作用，因为就像我们所见到的每种物体，他在加工的时候刚出来的时候都不是很光滑的表面，都是要经过后天加工过的，那么抛光机就发挥了重大的作用。

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随着现代化社会的不断进步，科学技术不断地在发展，所以抛光机的用途也越来越广泛，正是有了抛光机，我们的制造业的效率才会有了突破性的进步。抛光机有这么广泛的应用，我们更应该感谢科学技术的发展，正是有科学技术的不断进步，才会有这么好的工具抛光机为我们的现代化建设以制造做出这么大的贡献。那么抛光机在操作过程中有什么需要注意的地方没有，答案是当然有，因为它是电动的，所以在操作的时候一定要注意安全，不然会对自己造成安全隐患，对于高速抛光机在操作前一定要进行安全方面的培训，这样才不至于有危险的发生。