最新的去毛刺工艺-----化学去毛刺工艺

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金属切削毛刺生成机理的研究涉及材料科学，工程塑性力学，断裂力学，机械动力学和精密加工工程学等多个学科及领域。随着其相关或交叉学科科学研究的进展，通过不断引入新的测试方法和研究手段，将促进切削毛刺生成理论的研究不断充实和迅速发展。

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光整加工和去毛刺技术已成为产品制造过程中非常关键的工艺，它是生产高质量产品所必不可少的制造业，应积极支持这一技术的发展和应用，使我国产品的生产质量有较大的改善。

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机床设计是一种创造性的劳动，它可以将光整技术和去毛刺技术融入到机床中，可以使零件更好的去毛刺及光整，机床设计师可以根据市场的需要，运用有关的科学技术知识进行新的设计开发。

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机床的设计中应满足机床的性能，包括它所能完成的工艺范围，能达到的加工精度和能细化的表面粗糙度，所具有的生产率和自动化程度，可靠性和寿命等，另外还要保证加工零件时，尽量保证零件无毛刺或者少毛刺。

沈河东

对于马氏体不锈钢有没有专用配方？以及钛合金？

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沈河东 发表于 2016-4-7 15:48
对于马氏体不锈钢有没有专用配方？以及钛合金？

没有，马氏体不锈钢和药水的不反应

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最近一段时间有仿造CULLYGRAT化学去毛刺药水的，甚至也称源自德国，所以希望大家在选择化学去毛刺药水时，一定要去厂家现场参观考察，不要盲目的去相信。因为化学去毛刺一定要保证零件尺寸改变的稳定性以及不能产生氢脆现象，尤其是汽车零部件。

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根据零件的尺寸，形状和相互位置关系，在机床的设计中，应考虑毛刺可能产生的部位，如何在设计中更好的产生小的毛刺或不产生毛刺，也可以从转速上进行考虑等。

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去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，机械去毛刺，超声波去毛刺，电化学去毛刺，超声波去毛刺，化学去毛刺，高压水去毛刺，冷冻去毛刺等等，不同的产品适合不同的去毛刺方法，每种去毛刺方法各有优缺点。所以，选择去毛刺方法时，要不断试样，看看哪种去毛刺方法适合自己的产品。

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有很多人担心化学去毛刺试样的时候可以把毛刺去除，但批量生产时也会达到这个效果吗？答案是肯定的。化学去毛刺试样的时候建议客户发换刀前的零件，这个时候的毛刺是最大的，只要试样时能把最大的毛刺去除，那么批量生产时是不会有任何问题的。

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长期以来，毛刺问题一直没有得到很好的解决，主要有2个原因：1，没有引起人们的足够重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺的工序，但未从严要求来解决毛刺问题。2，一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大。

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随着人们对产品性能，外观等的要求越来越高，毛刺已成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液压元件的漏油，曲轴轴瓦的刮伤，齿轮传动的噪声，零件的装配，裂纹的源头，回路短路等。

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水喷射去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，压能被转化为动能，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗目的。

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毛刺的存在将会对产品带来下面的一些危害：
1.零件的毛刺会影响后续的加工工艺基准与测量基准。
2.产品的装配过程中由于毛刺的存在，而引起机构之间干涉与卡死。特别是自动装配机上尤为重要。
3.一些电器设备在运行中由于毛刺的脱落而引起电流的短路，烧坏设备。
4.由于毛刺的存在或脱落，使运动构件磨损加剧，大大缩短了使用寿命。
5.如果毛刺脱落一旦进入液压或气压系统回路中，将会堵塞回路，卡死机构引起事故造成损失。
6.航空航天工业中，一些高可靠电磁继电器，由于毛刺脱落而引起电磁机构卡死失灵，其后果是不堪设想的。

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在机械加工过程中毛刺的出现是普遍现象，同时也是不可避免的，由于毛刺在机械零件的生产加工过程中对加工精度，装夹时零件的校准，机器设备的使用要求，零件再加工时的定位，工人操作时的安全和零件加工好后的外观质量等许多方面都能影响到。

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电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工（电解加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

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化学去毛刺主要适合一些细小精密的零件，太大的零件不是很适合。另外任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。但由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水具有非常好的稳定性和可复制性。

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目前很多人只要一听说化学去毛刺，都有点难接受，认为化学的东西很危险，担心对零件产生影响。其实不是这样的，CULLYGRAT化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。

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化学去毛刺主要适合一些细小精密的零部件，太大的零件不太适合。另外适合一些内孔或交叉孔，或用传统工艺很难解决毛刺问题的零件。

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去毛刺的方式有很多种，每种去毛刺的方式各有优缺点，在选择去毛刺的时候，要根据自己产品本身的特点选择适合自己产品的去毛刺方式。选择的过程中要考虑到操作方便，效率较高，成本合适的去毛刺方式。

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在我国目前的工业生产中，绝大多数零件的去毛刺操作仍然停留在手工作业上，其方法即原始且其效果又不尽如意，尤其是对于工件上难以清理部位的毛刺则更是如此。而化学去毛刺采用纯化学的方法浸泡，操作简单，效果均匀，可大批量一次性去毛刺，可以大大节省人工。

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脉冲电化学去毛刺的特点：1.由于加工所用的电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境。2、由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的中场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定理想的加工过程。3.由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

zhqhnny

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影响脉冲电化学去毛刺加工效果的因素很多，如工具阴极的合理设计，脉冲电源的参数选择，电解液的成分、浓度，压力和流速，极间间隙，电流密度，加工时间，流畅特性等。

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脉冲电化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔，液压阀体内孔，活塞套以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量

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毛刺产生形成的原因：
1.剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。
2.与工件材料、切削力量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关。
3.各类机加工所留下的不必要突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

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如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm

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毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底**毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工**,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

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合理选用刀具，可以控制毛刺和提高加工效率。根据毛刺的产生原理，在零件的加工过程中，可以适当的选用一些可有效控制毛刺的组合刀具，另外，提前更换刀具也可以减小毛刺的产生，越往后刀具越迟钝，毛刺会越大。

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尽管我们可以在加工过程中采用一些工艺方法控制毛刺的产生和毛刺的大小，但是实际加工过程中不可避免的还是会产生一些毛刺，而毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配，使用性能和寿命，随着高科技的发展，产品性能的提高，对产品的质量要求越来越严格，去除机械零件毛刺会愈加重要。

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在金属材料向高强，高硬，高韧的方向发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，去毛刺的难度也随之增大，传统的手工去毛刺作业已很难满足去毛刺的需求，各种机械化，自动化去毛刺技术，新的化学去毛刺工艺应运而生。

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机械毛刺是零件在机械加工过程中由于切削区域的金属产生塑性变形而产生，是不可避免的。生产实际中可通过从设计和工艺方面防止和减少机械毛刺的产生，随着新工艺方法的出现，去毛刺工艺也在不断的发展。

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在工序繁多的壳体类零件的加工工艺设计中，加工的先后顺序，定位基准和使用设备及检测设备等在工艺方案设计中是必须考虑的，并且经过PFMEA的分析论证。但对于实际加工中出现的毛刺现象，毛刺发生机理和危害，以及有效去除的方法，都需要引起足够的重视。

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毛刺是指零件端面，外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险；毛刺在零件内部时，容易划伤装配在里面运动的相胶件等，导致功能部件寿命短，提前失效，甚至由于毛刺的脱落，会堵塞油孔，导致事故的发生。

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毛刺多产生于塑性材料加工过程中，如低碳钢，铝合金，锌合金，锡青铜等的车，钻，铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑，在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时，没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺，粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜，锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。

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毛刺多产生于塑性材料加工过程中，如低碳钢，铝合金，锌合金，锡青铜等的车，钻，铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑，在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时，没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺，粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜，锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。

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钻铣加工最易产生毛刺，毛刺的大小与材料塑性的大小成正比，与刀具的锋利程度成反比，随着刀具磨钝程度加剧，毛刺会越来越大，所以，建议加工时，提前更换刀具或者勤换刀具，不要等到刀具迟钝很厉害的时候才更换，那时的毛刺会很大，也较难去除。

卍福

cullygrat 发表于 2014-4-28 14:02
砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以 ...

给我发一份 63530492@QQ.com

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冷冻修边去毛刺技术：　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

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卍福 发表于 2017-8-23 17:48
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资料已发，请查看。

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磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺,可一次性完成

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去毛刺机械手是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

许常林

麻烦发一份给我，谢谢，邮箱lin429181934@qq.com

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许常林 发表于 2017-8-29 09:05
麻烦发一份给我，谢谢，邮箱

你好！资料已发到你的邮箱，请查看。

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相比传统工艺而言，化学去毛刺工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

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采用化学去毛刺工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。

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采用化学去毛刺工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

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由于化学去毛刺能改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

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磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。

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冷冻去毛刺机:该设备广泛用于橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。 冷冻去毛刺(修边)机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边)，从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边)，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。