关于伪渗碳工艺和镀铜防渗碳淬火工艺的介绍

小朱

    家里的前辈们，请给晚辈介绍下这两种工艺可好？关于伪渗碳工艺和镀铜防渗碳淬火工艺的介绍！晚辈不胜感激{:soso_e178:}

孤鸿踏雪

        我来抛块砖：

        伪渗碳  在炉内气氛为空气的气氛中渗碳。

        老孤虽然见过这个概念，但始终不解其意！至于镀铜防渗嘛，很简单：就是有些产品的局部位置不需要渗碳，那就需要在入炉前对该位置进行局部镀铜，以作防渗处理。其实现在采用镀铜法防渗已经很少，而采用防渗剂防渗较为普遍

孤鸿踏雪

          希望借此主题，大家交流一下：伪渗碳的目的是什么？伪渗碳和空处理有什么关联？

小朱

孤鸿踏雪 发表于 2014-5-24 11:37
我来抛块砖：

        伪渗碳  在炉内气氛为空气的气氛中渗碳。

请杨老师讲解下镀铜防渗的原理与弊端？

我爱大自然

伪渗碳可能是为了区分渗碳对钢的两张效应，一个是增加含碳量，一个是在渗碳温度下（不增添不脱碳）等温，如果钢在渗碳后性能发生了改善，据此可以区分是碳的影响，还是保温的影响，

热盾涂料

小朱 发表于 2014-5-24 12:45
请杨老师讲解下镀铜防渗的原理与弊端？

这个问题我来回复一下吧，镀铜防渗的原理是利用铜原子与碳原子不亲和有排斥的原理来达到防渗目的。它在防渗剂没有发明之前应该是唯一的防渗手段，国内防渗剂基本上要改革开放以后才商品化的。其实很多防渗剂里也含有比例不小的铜粉或者氧化铜粉。
镀铜防渗的弊端有以下几个：
1、防渗质量并不稳定，因为铜的熔点是1083度，在渗碳温度下镀铜层不能熔化，还是以固体形式存在，只能靠镀层的致密性来阻止碳势气氛。要么镀一定比例的铜锡合金可能效果更好，熔点可以调整到900度左右，不过成本会更高。
2、成本高，同样面积的防渗，镀铜是国产防渗剂的10倍，进口涂料的两倍。这应该是该工艺应用越来越少的最大原因。
3、防渗镀铜跟一般的装饰镀铜还不一样，需要镀层均匀致密，所以只能用有氰镀铜，这玩意的毒性大家都明白的。所以随着国内越来越注重环保，很多有氰镀铜生产线都关停了。连最保守的军工企业也面临更改镀铜防渗这一工艺。这个应该是压垮骆驼的最后一个稻草了。
我虽然是防渗剂厂家的，说话有失公允，并且防渗剂也有很多部尽如人意的地方，但是替代镀铜是大势所趋。

cnszgong

在实际生产中，对于大型零件来说（由于成本的关系，不会直接切割零件加工成试样去做相关的检测），一般伪渗碳用于检验原材料特定检测部位的机械性能的。
也就是说将同材质的本体试样和实际零件一起进行热处理加工（包括渗碳淬火）后再加工成拉伸或冲击试样，用于检验材料的机械性能。
这种试样通常会在渗碳前进行防渗处理。

沧海一声笑

小朱 发表于 2014-5-24 12:45
请杨老师讲解下镀铜防渗的原理与弊端？

以前在木有防渗涂料时，采用这类方式的居多，但是涂料的防渗效果以及方便性来看，要代替老式的镀铜方式！

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2014-5-24 19:07
在实际生产中，对于大型零件来说（由于成本的关系，不会直接切割零件加工成试样去做相关的检测），一般伪渗 ...

       如此说来，伪渗碳实际上就是模拟渗碳的工艺过程而进行的非渗碳加热、保温和冷却？有点雷同于空处理？

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2014-5-25 15:03
如此说来，伪渗碳实际上就是模拟渗碳的工艺过程而进行的非渗碳加热、保温和冷却？有点雷同于空处 ...

是的，试样表面进行防渗处理后和实际产品一同经过整个渗碳加工。然后检测机械性能用。
进行防渗处理的目的也是为了使之能够代表实际零件某一特定部位的（非渗碳部位）的机械性能。

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2014-5-25 17:33
是的，试样表面进行防渗处理后和实际产品一同经过整个渗碳加工。然后检测机械性能用。
进行防渗处理的目 ...

           还是不理解啊：伪渗碳的定义是“ 在炉内气氛为空气的气氛中渗碳”，既然是在炉内气氛是空气的条件下渗碳，那就是没有渗碳，没有渗碳，何来防渗处理呢？