讨论一下渗碳淬火变形问题

所以因为 · 发表于 2014-6-30 16:07:45

吉祥如意发表于 2014-6-30 16:01
值得商榷。
是电加热，还是气加热？
炉子规格是多少？1.5吨？

是电加热，烦呀

cnszgong · 发表于 2014-6-30 20:27:26

所以因为发表于 2014-6-30 16:05
是锻件，锻造厂做的正火，回来生产厂家不放心，又做一次。

我们也是两次正火的，虽说要求毛坯供应商做好正火再送进来，但还是不放心呀。

cnszgong · 发表于 2014-6-30 20:33:07

看看这个怎么做变形最小。
材料是17Cr2Ni2Mo 模数7

沧海一声笑 · 发表于 2014-6-30 20:36:49

感觉这个是火焰加热校正后的颜色！！！{:soso_e140:}

cnszgong · 发表于 2014-6-30 20:39:11

沧海一声笑发表于 2014-6-30 20:36
感觉这个是火焰加热校正后的颜色！！！

直径20mm 应该不会用热矫正吧。

沧海一声笑 · 发表于 2014-6-30 20:53:37

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:39
直径20mm 应该不会用热矫正吧。

那么这个颜色是怎么回事，感觉就像氧气烤过一样的呢

cnszgong · 发表于 2014-6-30 21:01:38

沧海一声笑发表于 2014-6-30 20:53
那么这个颜色是怎么回事，感觉就像氧气烤过一样的呢

有的像。

所以因为 · 发表于 2014-7-1 08:02:35

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:27
我们也是两次正火的，虽说要求毛坯供应商做好正火再送进来，但还是不放心呀。 ...

虽然做了2次正火，估计做的效果不一定好，准备看看金相怎样？

所以因为 · 发表于 2014-7-1 08:04:37

沧海一声笑发表于 2014-6-30 20:36
感觉这个是火焰加热校正后的颜色！！！

确实象，但对方说他们不校正的。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-1 09:29:35

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:33
看看这个怎么做变形最小。
材料是17Cr2Ni2Mo 模数7

采用正宗的德式汉堡方式可能比较小。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-1 09:31:14

沧海一声笑发表于 2014-6-30 20:36
感觉这个是火焰加热校正后的颜色！！！

是回火时产生的。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-1 09:32:09

今天还是重点跟踪金相检验结果。

cnszgong · 发表于 2014-7-1 12:17:19

吉祥如意发表于 2014-7-1 09:29
采用正宗的德式汉堡方式可能比较小。

确实是汉堡包。

所以因为 · 发表于 2014-7-1 16:20:58

孤鸿踏雪发表于 2014-6-28 11:17
我对这个主题提出以下要求：

1. 请楼主上传一幅成品图或产品实物照片；

杨工，图片和技术要求在25楼，请看看发表高见！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-3 17:17:38

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-7-3 20:53 编辑

所以因为发表于 2014-6-30 10:05

      看了这个产品的实物照片和现有工艺，虽然不知道齿轮的模数，个人认为，这个工艺还有很大改进余地：

         1. 这个产品既然渗层（有效硬化层深度）要求在0.50~0.80范围，实际生产应按中下限控制，这样做的好处是不言而喻的：既可以减小变形量，又可以降低成本，符合精益生产理念要求；
         2. 如果这个产品采用的是直生式气氛的密封箱式多用炉，按照老孤的判断，现在的工艺时间可以大大缩短。个人建议，为很好的控制变形量，建议工艺增加一段600°C×60min的均温段，同时，渗碳工艺温度降为900°C，强渗时间可压缩至100min，扩散时间压缩至80min，可采用763°C的低温淬火。淬火时，可采用延时3~8S后进行温柔的搅拌（20HZ即可），如果淬火油可以选择，还可以选择使用等温分级淬火油淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-3 17:23:32

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:33
看看这个怎么做变形最小。
材料是17Cr2Ni2Mo 模数7

这个可以挂装

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-3 17:30:10

cnszgong 发表于 2014-6-30 20:33
看看这个怎么做变形最小。
材料是17Cr2Ni2Mo 模数7

看看我这个产品

所以因为 · 发表于 2014-7-4 15:53:26

孤鸿踏雪发表于 2014-7-3 17:17
看了这个产品的实物照片和现有工艺，虽然不知道齿轮的模数，个人认为，这个工艺还有很大改进余地 ...

淬火油120℃和130℃，改善是否明显？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-4 17:08:05

所以因为发表于 2014-7-4 15:53
淬火油120℃和130℃，改善是否明显？

这个绝对不明显，即使反复做对比试验，其结论也未必可靠

所以因为 · 发表于 2014-7-7 15:02:27

孤鸿踏雪发表于 2014-7-4 17:08
这个绝对不明显，即使反复做对比试验，其结论也未必可靠

金相出来了，经过一次正火的带状从边缘到心部比较明显，基本一个样子。
2次正火的从边缘到过去一些的部位情况不错，只是心部带状还是明显。

cnszgong · 发表于 2014-7-7 16:10:09

孤鸿踏雪发表于 2014-7-3 17:30
看看我这个产品

我这边齿轮都是平放的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-7 16:51:06

所以因为发表于 2014-7-7 15:02
金相出来了，经过一次正火的带状从边缘到心部比较明显，基本一个样子。
2次正火的从边缘到过去一些的部位 ...

你不是要比较淬火油温的影响吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-7 16:51:40

cnszgong 发表于 2014-7-7 16:10
我这边齿轮都是平放的。

难道我这个小齿圈也能平放？

cnszgong · 发表于 2014-7-7 17:24:31

孤鸿踏雪发表于 2014-7-7 16:51
难道我这个小齿圈也能平放？

用汉堡包方式平放。

所以因为 · 发表于 2014-7-7 18:04:59

孤鸿踏雪发表于 2014-7-7 16:51
你不是要比较淬火油温的影响吗？

你已经说了淬火油温的影响基本不存在。
现在是说带状组织那个奇怪的现象。（边缘到过去一些的部位情况不错，只是心部带状还是明显）

所以因为 · 发表于 2014-7-9 13:47:16

吉祥如意发表于 2014-6-30 16:01
值得商榷。
是电加热，还是气加热？
炉子规格是多少？1.5吨？

怎样商榷啊

所以因为 · 发表于 2014-7-9 13:53:57

孤鸿踏雪发表于 2014-7-3 17:17
看了这个产品的实物照片和现有工艺，虽然不知道齿轮的模数，个人认为，这个工艺还有很大改进余地 ...

是否降至763°C就淬火？是否需要保温一些时间？

吉祥如意 · 发表于 2014-7-9 14:30:35

所以因为发表于 2014-7-9 13:53
是否降至763°C就淬火？是否需要保温一些时间？

此种钢您选择763度淬火，而且要保温一定的时间？
建议将处理后的图片上传一下，很少见到过。

所以因为 · 发表于 2014-7-9 15:37:45

吉祥如意发表于 2014-7-9 14:30
此种钢您选择763度淬火，而且要保温一定的时间？
建议将处理后的图片上传一下，很少见到过。 ...

763和760度淬火会有什么区别？

吉祥如意 · 发表于 2014-7-9 15:40:09

所以因为发表于 2014-7-9 15:37
763和760度淬火会有什么区别？

都惹不起的。
担忧心部会不愉快。

所以因为 · 发表于 2014-7-9 15:49:28

吉祥如意发表于 2014-7-9 15:40
都惹不起的。
担忧心部会不愉快。

娃娃对这个淬火温度有什么看法？

吉祥如意 · 发表于 2014-7-9 15:53:35

所以因为发表于 2014-7-9 15:49
娃娃对这个淬火温度有什么看法？

不清楚对心部组织和性能的要求？

所以因为 · 发表于 2014-7-9 15:57:37

吉祥如意发表于 2014-7-9 15:53
不清楚对心部组织和性能的要求？

只要硬度在25~30HRC即可。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-9 18:27:08

所以因为发表于 2014-7-9 13:53
是否降至763°C就淬火？是否需要保温一些时间？

当然要保温。保温时间可在30~60分钟选择

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-9 18:33:40

吉祥如意发表于 2014-7-9 14:30
此种钢您选择763度淬火，而且要保温一定的时间？
建议将处理后的图片上传一下，很少见到过。 ...

吉哥认为763°C均温淬火有什么问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-9 18:36:23

所以因为发表于 2014-7-9 15:37
763和760度淬火会有什么区别？

763°C均温淬火与760°C淬火，对产品的芯部组织基本没什么区别，但选择763°C均温淬火也是有一定玄机的

灵猫 · 发表于 2014-7-9 18:55:51

cnszgong 发表于 2014-7-7 16:10
我这边齿轮都是平放的。

拍照技术不错呀

吉祥如意 · 发表于 2014-7-9 19:19:28

孤鸿踏雪发表于 2014-7-9 18:33
吉哥认为763°C均温淬火有什么问题？

回老孤：此钢的临界点大致在741左右。
多用炉降到763均温淬火，小心点还是试着来吧，主要担心铁素体组织的变化影响。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-9 19:20:42

所以因为发表于 2014-7-9 15:57
只要硬度在25~30HRC即可。

试试看吧。没用过，心里没底。

cnszgong · 发表于 2014-7-9 19:32:54

灵猫发表于 2014-7-9 18:55
拍照技术不错呀

IPAD 拍的。

所以因为 · 发表于 2014-7-10 08:19:10

孤鸿踏雪发表于 2014-7-9 18:36
763°C均温淬火与760°C淬火，对产品的芯部组织基本没什么区别，但选择763°C均温淬火也是有一定 ...

763°C均温淬火的玄机是否方便说？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:16:32

吉祥如意发表于 2014-7-9 19:19
回老孤：此钢的临界点大致在741左右。
多用炉降到763均温淬火，小心点还是试着来吧，主要担心铁素体组织 ...

65#楼的回帖是基于25#楼的技术要求回复的，这个技术要求并未对芯部组织提出要求，而且新国标也取消了对齿轮心部铁素体的要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:19:26

所以因为发表于 2014-7-10 08:19
763°C均温淬火的玄机是否方便说？

这个玄机是：一般的氧探头，在温度低于760°C时就失去了对碳势的控制作用。

我使用过一个品牌的氧探头，在750°C时碳时依然受控。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-10 10:20:07

孤鸿踏雪发表于 2014-7-10 10:16
65#楼的回帖是基于25#楼的技术要求回复的，这个技术要求并未对芯部组织提出要求，而且新国标也取 ...

那就，胆子再大点，步子再快点，上传图片及时点。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:26:35

吉祥如意发表于 2014-7-9 19:19
回老孤：此钢的临界点大致在741左右。
多用炉降到763均温淬火，小心点还是试着来吧，主要担心铁素体组织 ...

老孤曾在BBS发过一个渗碳淬火产品淬火温度“可上九天揽月，可下午洋捉鳖”的帖子。事实上，老孤的一个长线产品SAE8620H，长期以来一直采用920°C渗碳，900°C均温淬火。其次，老孤还有两个不同材料的产品，为解决心部硬度问题，长期以来，一直分别使用750°C和730°C淬火，而且这两个产品均为出口产品。

吉哥有胆量试试吗？

所以因为 · 发表于 2014-7-10 10:29:36

孤鸿踏雪发表于 2014-7-10 10:19
这个玄机是：一般的氧探头，在温度低于760°C时就失去了对碳势的控制作用。

我使用过一个 ...

降温至763°C的时间是否还是150min。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:37:49

吉祥如意发表于 2014-7-10 10:20
那就，胆子再大点，步子再快点，上传图片及时点。

上传什么图片？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:37:49

吉祥如意发表于 2014-7-10 10:20
那就，胆子再大点，步子再快点，上传图片及时点。

上传什么图片？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-7-10 10:38:30

所以因为发表于 2014-7-10 10:29
降温至763°C的时间是否还是150min。

什么150min？

所以因为 · 发表于 2014-7-10 10:51:00

孤鸿踏雪发表于 2014-7-10 10:38
什么150min？

请看25楼的第2张图片，从920降温至800°C的时间是150min，那么现在渗碳温度用900，降温至763°C是否还是
150min的时间？

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