本帖最后由 枯木望春 于 2013-1-26 12:18 编辑
在我国，气体脉冲渗氮（含氮碳共渗）炉的出现，少说也有30的历史了，它的发展也由雏型而不断完善，当前此种设备与原常规渗氮炉的功能连在一起，可以相互转换。 然而，使用者并不多。究其原因，主要是对此种工艺优点的认识和对该技术的掌握程度不够，再加上氮势计算机控制技术的兴起，转移了业内人士的视线。也就是说，对这一新鲜事物好些人视而不见，不以为然，看不到是一项很好的工艺技术。 我这里告诉同行兄弟们，气体脉冲法渗氮和氮碳共渗技术，不仅可以完成常规法可以达到的质量要求，而且在无需配置计算机系统，照样可以完成可控氮化达到的质量要求。这还不算，真正的优势是： 1，抽真空法更换炉气，不论冷态或热态，都可以随时进行。换气速度快（10分钟以内即可完成），省气，而且剩余气体，添加气体的比例可以控制。这不仅在渗氮时用得着，而且氮碳共渗的后续氧化以及蒸汽发蓝、保护气体回火、真空回火等其它工艺上也可以应用，得心应手，随心所欲。 2，零件可以混乱放置，小零件可以适当的堆放，即允许零件之间点、线和小平面接触，不影响渗层的均匀性。这是常规法无法比拟的。相当有效地节省了零件装夹具的时间，还提高了一炉的装载量。 3，小孔、不通孔、窄槽，乃至钢管内部，都可以实现渗氮，渗氮均匀性大大改善。这也是常规渗氮炉所不及的。 4，工艺变换简单灵活，通用性很强。恒压、变压、高压（一般控制在+0.05MPa以下）、低压（－0.098MPa以上），随意设定；温度780℃（含低温碳氮共渗）以下，随意选择；既可以通入选择的气体，也可以滴注有机液。 这样说来，就没有缺点了？有的。 缺点是维护、操作比较繁杂，操作师傅需要经过一段时间的培训，和操作的熟悉过程。 第二，易损元器件比较多，比如电磁阀、手动阀等，难以购买到可靠性高的商品。 第三，这种设备，当前看来，不宜过大，炉罐的容积大约超过2.5立方后，在供氨气的速度上和工艺调整上都会遇到困难，带来某些不稳定因素。 至于工艺的应用。只能这样说，设备的功能摆在那儿，用武的空间相当大，如何为我所用，就要看个人的知识水平和创新精神了。 | 
发表于 2013-1-26 10:16:39
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发表于 2013-1-26 11:40:12
发表于 2014-5-24 08:28:50
