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如何保证氮化层某一深度出的硬度

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发表于 2014-12-14 16:59:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
        求工艺:        材料:42CrMo  (原图为34 CrMo4V)
  
        技术要求:1)调质:830~980MPa

        2)渗氮:表面硬度:620~720HV1

        渗层硬度分布:Nht(0.30):≥480HV1

                             Nht(0.60):≥320HV1

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发表于 2014-12-15 14:22:42 | 显示全部楼层
调质硬度要求高点,就能达到
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 楼主| 发表于 2014-12-15 14:43:48 | 显示全部楼层
xiulirong 发表于 2014-12-15 14:22
调质硬度要求高点,就能达到

       深度0.30处硬度≥480HV相当困难,同一工艺有时可以达到,有时又达不到,莫非是材料问题?
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发表于 2014-12-15 15:15:30 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-15 14:43
深度0.30处硬度≥480HV相当困难,同一工艺有时可以达到,有时又达不到,莫非是材料问题? ...

这个很有可能是材料合金元素有少量偏析的原因。
杨工谈谈这种要求,工艺你们是分段做的吗?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-12-15 15:21:45 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2014-12-15 15:15
这个很有可能是材料合金元素有少量偏析的原因。
杨工谈谈这种要求,工艺你们是分段做的吗? ...

       惭愧,当年我在济南汇九开发这个产品是撞大运装上了:因为表面硬度要求较高,不敢提高温度,所以就采用等温氮化。

       后来,产品交给分公司做,一直做得很好,可最近做不出来了,0.30mm深度处只有450HV,换了几家材料都一样
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发表于 2014-12-15 15:38:37 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-15 15:21
惭愧,当年我在济南汇九开发这个产品是撞大运装上了:因为表面硬度要求较高,不敢提高温度,所以 ...

撞大运能撞这么久,杨工很幽默哈。
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发表于 2014-12-15 15:46:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-15 15:21
惭愧,当年我在济南汇九开发这个产品是撞大运装上了:因为表面硬度要求较高,不敢提高温度,所以 ...

也许在设备、原料气、控制过程中有些小的细节改变了没注意到,也有可能。就是差了那么一点......
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 楼主| 发表于 2014-12-15 15:51:50 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2014-12-15 15:38
撞大运能撞这么久,杨工很幽默哈。

       这个真是撞大运!最起码制定的工艺没有一点可预见性。至今对这类氮化要求没有一个明确的工艺设计思路
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发表于 2014-12-15 19:25:12 | 显示全部楼层
建议确认一下几点
1.表面硬度是否低于过去渗层达标时的数值
2.氨气流量与过去相比相差多少
3.调质硬度是否与过去相同
4.材料的具体化学成分
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2014-12-16 14:24:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-12-16 14:26 编辑
excellence 发表于 2014-12-15 19:25
建议确认一下几点
1.表面硬度是否低于过去渗层达标时的数值
2.氨气流量与过去相比相差多少

         1.表面硬度是否低于过去渗层达标时的数值         这个没问题,也未发现异常,基本上在660HV左右


         2.氨气流量与过去相比相差多少
         这个么有变化


        3.调质硬度是否与过去相同
        相同


        4.材料的具体化学成分
        分析手段只有化验,其结果度复合GB/T3077-1999中的42CrMo成分标准
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发表于 2014-12-16 18:57:45 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-16 14:24
1.表面硬度是否低于过去渗层达标时的数值         这个没问题,也未发现异常,基本上在660HV左右 ...

1. 关于表面硬度不要看是否在要求范围内,最好注意相差多少。
2. 氨气流量如果变化较大,应该是造成0.3mm处不合格的可能原因。
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 楼主| 发表于 2014-12-17 13:45:47 | 显示全部楼层
excellence 发表于 2014-12-16 18:57
1. 关于表面硬度不要看是否在要求范围内,最好注意相差多少。
2. 氨气流量如果变化较大,应该是造成0.3mm ...

        表面硬度检测表明:硬度值比较集中(散差不大)。


        如果氨气流量变化较大,能够影响到0.30mm深度处的硬度,表面硬度不可能没有异常吧?
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发表于 2014-12-17 14:04:41 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-17 13:45
表面硬度检测表明:硬度值比较集中(散差不大)。

如果表面硬度相差不大,材料成分的影响基本可以排除。根据我的经验如果氨气流量变化较大,对表面硬度基本没有影响,但对渗层深度影响较大。
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 楼主| 发表于 2014-12-18 09:43:00 | 显示全部楼层
excellence 发表于 2014-12-17 14:04
如果表面硬度相差不大,材料成分的影响基本可以排除。根据我的经验如果氨气流量变化较大,对表面硬度基本 ...

       你觉得这个技术要求采用一段法等温渗氮是否是可行的?或最优的?
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 楼主| 发表于 2014-12-27 10:41:41 | 显示全部楼层
        请家里人继续关注啊{:soso_e112:}
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