热处理质量问题的预防控制和解决方法

所以因为

各类热处理工艺过程中每一道环节出现偏差，都将导致质量问题的产生。
你是怎样进行预防控制和解决的？

cnszgong

抢个沙发 沈工 新年好
比如说：大深度气体渗碳、渗碳加工周期（时间）长，而且变形控制有难度。
因此要求渗碳设备的稳定性要好。但还是不能避免产品在加工过程中出现这样那样的问题。在零件渗碳加工前对设备进行检查，尽可能防止以前已经发生过的问题再次出现。在零件渗碳加工中做到对设备的勤检查、对过程控制记录的勤检查 等等的措施一定要跟上。

cnszgong

所以因为

我们经常接触奥氏体不锈钢产品，大都是焊接去应力退火，工艺温度控制在400℃；有一次操作工人把它当成普通不锈钢处理的去应力退火，温度为600℃。
这个温度是奥氏体不锈钢的敏化温度，等到发现已经保温一个多小时。
我们解决的方法是：重新固溶后做性能试验，再进行400℃去应力退火。
针对责任心不强和容易疏忽的问题，我们以后做奥氏体不锈钢产品，都会设立警示牌，提醒管理和操作人员必须引起重视。

吉祥如意

我重点谈一下热前对工件处理的程序：1.对来料首先进行程序上的审核。主要内容有：钢厂来料的炉号批次号，化学成分分析单；工件名称及预处理报告单；2.部门检验人员对前机加质量进行抽检，项目有工件表面粗糙度，裂纹、磕碰伤等；3.技术人员根据以上的内容选择相应的热处理工艺程序号（根据不同情况预先设定）填写工艺卡片；4.生产班组依据包含上述内容的生产调度卡片，按作业指导书的要求装炉生产。这样做的目的是“不接受不良品，不生产不良品”。是热处理的问题？是材料问题？还是前工序的问题？进行初级筛选。同时，在大多数的情况下，第二天的生产料样件（每炉样件约30件）随第一天生产工件进炉处理后检验无异常再投产。开始实施时，碰到一些阻碍。坚持就是胜利。现在反思一下，觉得不错，与大家分享。

吉祥如意

吉祥如意 发表于 2013-2-10 20:30

                               
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我重点谈一下热前对工件处理的程序：1.对来料首先进行程序上的审核。主要内容有：钢厂来料的炉号批次号，化 ...

我对自己的发言，再举例阐述一下：比如渗碳钢来料数量100吨（同一炉批号），根据钢厂化学成分分析单，试生产3炉无异常。继续投料生产。30吨为一化学成分分析抽查点，根据成分偏差调整淬火温度（控制心部组织和硬度）。钢厂提供的端淬数据仅作参考的数据。基本能控制因成分偏差造成的返工和报废现象。与钢厂合作的也比较愉快。其次，对前工序的控制也是比较重要的。因前序原因形成的缺陷在热前就筛选出局。如明显的碰伤，表面粗糙度超标等。也曾做过相关的试验，有关部门心服口服。热后出现的质量问题，基本上以热处理的意见为主。有些外协厂家也比较重视我们的意见，一旦出现问题双方都非常诚恳，互不推诿。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-2-11 21:06

                               
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我对自己的发言，再举例阐述一下：比如渗碳钢来料数量100吨（同一炉批号），根据钢厂化学成分分析单，试 ...

看来你们几个部门之间配合的很好。
不像我们这里，采购部负责对对来料首先进行程序上的审核，品质部负责对来料进行光谱分析和超声波探伤。
可是品质部一般只对有《委检单》的来料进行检验。而对不委检的来料一般不检验。因此在这方面会有很大的漏洞。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2013-2-11 22:59

                               
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看来你们几个部门之间配合的很好。
不像我们这里，采购部负责对对来料首先进行程序上的审核，品质部负责 ...

细想起来都是斗争得来的。牺牲了不少的脑细胞。结果是大家都有糖吃，皆大欢喜。

tom

对热处理质量问题，有位前辈对我说过三句话，大致意思是：首先判断准确金相组织；其次根据断口、金相及加工过程、使用情况进行失效分析；最后是防范于未然。
我觉得这三句话由低到高分三种境界。

所以因为

有许多次机加部门因为某些原因，在热处理转移单未开出之前，便把产品送到热处理车间，口头提出技术条件等，要求我们马上处理。
我的态度很坚决：不见鬼子不挂弦！
这方面的经验教训是不少的：
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=2238&extra=