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热处理件表面脱碳层应该控制在什么范围内?

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-9 19:29:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
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发表于 2015-12-9 20:24:37 | 显示全部楼层
瞎猜:控制在0.1mm。{:soso__3110130392203091378_3:}
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发表于 2015-12-9 20:35:37 | 显示全部楼层
齿轮锻坯脱碳层应小于后续加工余量,渗碳淬火后表面脱碳层控制在0.02mm以内。
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发表于 2015-12-10 08:45:05 | 显示全部楼层
一般情况下每加热一火(淬火或正火)脱碳层在0.2,最近我们公司做的一个E级钢铸件,脱碳层已经达到了0.8,是不是热处理脱碳还是铸造完了脱碳。大家各有看法,我个人不认为900度加热2小时不会有那么严重的脱碳层的。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-10 09:11:34 | 显示全部楼层
我们基本上不控制,因为产品有许多是毛坯状态,有一部分是粗车状态。热处理后的机加工余量单边还有2~3mm。
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发表于 2015-12-10 09:15:17 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-12-10 08:45
一般情况下每加热一火(淬火或正火)脱碳层在0.2,最近我们公司做的一个E级钢铸件,脱碳层已经达到了0.8, ...

如果还有同批未处理的工件可以解剖看一下,到底是铸造脱碳还是热处理脱碳就行了。
还有一种办法:对处理过的产品解剖浇口和非浇口部位对比一下脱碳层深度。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-10 09:17:16 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2015-12-9 20:35
齿轮锻坯脱碳层应小于后续加工余量,渗碳淬火后表面脱碳层控制在0.02mm以内。 ...

如果热处理后脱碳层位于非加工面且为工作部位,0.02mm是否允许?霜月专家有没有相关标准,可否私发一份
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-10 09:20:12 | 显示全部楼层
借此帖问一下:脱碳对淬硬层深度有无影响?
对某些类材质,脱碳会不会有开裂倾向?后道有磨加工的对磨加工有无影响,是否会产生磨削裂纹?当脱碳层无法完全加工去除时是否会影响粗糙度?

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问题不少,建议分主题发帖岂不更好。  发表于 2015-12-10 11:10
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2015-12-10 10:48:45 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2015-12-10 09:20
借此帖问一下:脱碳对淬硬层深度有无影响?
对某些类材质,脱碳会不会有开裂倾向?后道有磨加工的对磨加工 ...

听过一个说法,脱碳层会极大的影响淬硬层深度,有时间的话,我亲自验证下
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2015-12-10 11:36:39 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2015-12-10 09:20
借此帖问一下:脱碳对淬硬层深度有无影响?
对某些类材质,脱碳会不会有开裂倾向?后道有磨加工的对磨加工 ...

脱碳有开裂倾向,确实如此
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2015-12-10 12:24:13 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-12-10 08:45
一般情况下每加热一火(淬火或正火)脱碳层在0.2,最近我们公司做的一个E级钢铸件,脱碳层已经达到了0.8, ...

有点绕口令。
您的本意是:我个人认为:900℃加热2小时会有严重的脱碳层?
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发表于 2015-12-10 12:26:25 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2015-12-10 11:36
脱碳有开裂倾向,确实如此

请您讲讲:脱碳在什么情况下,或在什么程度下脱碳,会引起工件的开裂。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2015-12-10 12:26:40 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-12-10 12:24
有点绕口令。
您的本意是:我个人认为:900℃加热2小时会有严重的脱碳层? ...

900℃加热2小时不会有严重的脱碳层。

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感谢回复。  发表于 2015-12-10 12:28
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发表于 2015-12-10 21:09:07 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2015-12-10 09:17
如果热处理后脱碳层位于非加工面且为工作部位,0.02mm是否允许?霜月专家有没有相关标准,可否私发一份:h ...

脱碳层也属于表面非马组织,按QC/T262《汽车渗碳齿轮金相检验》标准,应≤0.02mm。

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感谢回复  发表于 2015-12-11 07:57
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发表于 2015-12-10 23:48:26 | 显示全部楼层
对于普通零件应满足:
脱碳层厚度+变形量(+裕量)<单边精加工余量(单边磨量)
精加工余量(磨量)和变形量在工艺手册中都有推荐值,剩下的即为脱碳层厚度。

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2018-5-23 12:10:35 | 显示全部楼层
对表面淬火来说,脱碳对淬硬深度影响还不是很大,但是否真的引起开裂?事实是产品容易出现早期失效,但是否是脱碳引起?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2018-7-21 14:46:45 | 显示全部楼层
轴承套圈淬回火脱碳层控制在0.02mm,有些客户要求是脱碳层是0,实际生产过程中按照无脱碳控制;
锻造+等温正火我们控制在0.5mm内
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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