技术要求

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材料为8620H的齿轮，要求节圆有效硬化层1.3-1.7mm,齿根有效硬化层小于0.4mm,这样的要求是否合理，怎样能满足要求？

cnszgong

也许是搞错了。应该是齿根有效硬化层大于0.4mm。

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cnszgong 发表于 2016-8-3 15:22
也许是搞错了。应该是齿根有效硬化层大于0.4mm。

没有搞错确实是小于0.4，我们也觉得不可能，和对方沟通过。

cnszgong

风景 发表于 2016-8-3 17:22
没有搞错确实是小于0.4，我们也觉得不可能，和对方沟通过。

这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以实现。
从延长齿轮的使用寿命角度考虑，建议大于0.4比较好。

cnszgong

风景 发表于 2016-8-3 17:22
没有搞错确实是小于0.4，我们也觉得不可能，和对方沟通过。

这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以实现。
从延长齿轮的使用寿命角度考虑，建议大于0.4比较好。

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cnszgong 发表于 2016-8-3 17:33
这个技术要求有点不可思议。
当然这个技术要求是能够达到的。
这材料齿根无论是大于0.4还是小于0.4都可以 ...

增么让齿根小于0.4，一般齿根的有效硬化层是节圆的70-80%。

cnszgong

风景 发表于 2016-8-5 14:08
增么让齿根小于0.4，一般齿根的有效硬化层是节圆的70-80%。

这材料比较特别

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控制淬火冷却速度能否达到要求？

cnszgong

风景 发表于 2016-8-5 18:55
控制淬火冷却速度能否达到要求？

也许吧。但在控制冷却速度的时候考虑齿面的表面硬度要求。
如果要求有效硬化层深1.2mm,齿面表面硬度58～62HRC，那么实现齿根有效硬化层小于0.4比实现齿根有效硬化层大于0.4容易的多。这是针对8620材料说的。

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cnszgong 发表于 2016-8-5 19:34
也许吧。但在控制冷却速度的时候考虑齿面的表面硬度要求。
如果要求有效硬化层深1.2mm,齿面表面硬度58～62 ...

具体增么操作，我们最多做到齿根0.6左右。