渗碳余量

小雨 · 发表于 2013-4-10 21:28:56

470X530X25的20CrMnMo的板子，渗碳淬火，单面要求HRC55-60，现在渗碳前磨削余量两面都1.0+0.1 ，干完后发现变形很大，难以校直，若要加大渗碳前留量，以保证最终尺寸能加工出来，可以加大余量到多少？现在设想在渗碳面留量1.3+0.1，非渗碳面留量1.5+0.1，在保证变形的同时，能否保证硬度？？希望前辈给点经验，谢谢。。。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-10 22:07:47

貌似这个帖子以前探讨过,是一边需要防渗一边要求一定的硬度吗,e而且还要保证变形！

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-10 22:09:24

看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D3

吉祥如意 · 发表于 2013-4-11 11:40:54

沧海一声笑发表于 2013-4-10 22:09

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看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extra=page%3D3 ...

可能还没有找到好的办法。谁出的主意，不太好。

小雨 · 发表于 2013-4-11 12:30:38

沧海一声笑发表于 2013-4-10 22:09

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看了一下，是你自己发的帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extra=page%3D3 ...

是的是我上次发的现在准备改变下冷工艺不知道怎么合理改进还望老前辈多多指教

跋涉者 · 发表于 2013-4-11 19:00:52

如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热淬火，不知可行否。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-11 19:52:59

跋涉者发表于 2013-4-11 19:00

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如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热 ...

我觉得此方法可行！！

吉祥如意 · 发表于 2013-4-11 20:30:42

沧海一声笑发表于 2013-4-11 19:52

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我觉得此方法可行！！

仍然达不到要求呢。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-11 20:41:47

吉祥如意发表于 2013-4-11 20:30

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仍然达不到要求呢。

楼主的产品即要保证一面的高硬度，又要另一边的防止渗碳处理，本身就存在碳含量不一的问题，如果直接渗碳后淬火，那么变形量是一个问题，如果渗碳后空冷或缓冷，先校正再处理不用渗碳部分再最终淬火处理，那么变形量应该会好些（当然淬火工艺以及方式也是需要考虑的）！！

搬运工 · 发表于 2013-4-11 20:48:36

能否详细说说零件用途？
有无更改设计的可能？

吉祥如意 · 发表于 2013-4-11 21:29:08

沧海一声笑发表于 2013-4-11 20:41

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楼主的产品即要保证一面的高硬度，又要另一边的防止渗碳处理，本身就存在碳含量不一的问题，如果直接渗碳 ...

我觉得达不到要求。所以才又发帖寻求出路。

小雨 · 发表于 2013-4-11 22:50:25

跋涉者发表于 2013-4-11 19:00

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如果此产品技术要求不太苛刻的话，我有一个小小的建议20CrMnMo渗碳后在冷却坑冷却，然后进行校正，二次加热 ...

以前一直就是二次加热淬火的。弯曲很严重，大于2mm

小雨 · 发表于 2013-4-11 22:51:32

吉祥如意发表于 2013-4-11 21:29

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我觉得达不到要求。所以才又发帖寻求出路。

另一边只是不要求硬度，有硬度也无妨。。。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 08:47:56

小雨发表于 2013-4-11 22:51

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另一边只是不要求硬度，有硬度也无妨。。。

我觉得在以前的帖子，大家帮你出了不少的主意。不知你试的情况如何。

小雨 · 发表于 2013-4-12 12:16:57

吉祥如意发表于 2013-4-12 08:47

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我觉得在以前的帖子，大家帮你出了不少的主意。不知你试的情况如何。

点焊的没有试，两个板子一起淬火，变形仍然很大

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 12:28:59

小雨发表于 2013-4-12 12:16

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点焊的没有试，两个板子一起淬火，变形仍然很大

我觉得：两个板子一起淬火的方法作用不大，可能会好些。点焊值得一试。
注意：1.只点4个角。2.怕伤工件，可用弓形夹具。

Adam · 发表于 2013-4-12 13:06:36

开始怎么没考虑选择厚50多的，渗碳淬火后锯开

跋涉者 · 发表于 2013-4-12 19:24:24

小雨发表于 2013-4-11 22:50

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以前一直就是二次加热淬火的。弯曲很严重，大于2mm

二次淬火是不是有夹具加持淬火的？

小雨 · 发表于 2013-4-12 19:58:58

Adam 发表于 2013-4-12 13:06

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开始怎么没考虑选择厚50多的，渗碳淬火后锯开

锯开您是指线切割还是？单位没这种精细锯床

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-12 20:05:29

小雨发表于 2013-4-12 19:58

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锯开您是指线切割还是？单位没这种精细锯床

当然是线切割。如果可以那么首先其有效厚度增加了，再则淬火的变形也能够有保证！！

cnszgong · 发表于 2013-4-12 20:08:07

小雨发表于 2013-4-12 19:58

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锯开您是指线切割还是？单位没这种精细锯床

17楼的意思是选择厚度比现在多一倍的材料加工成零件然后双面渗碳。最后一剖为二（线切割）变成两个单面有硬化层深的零件。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 20:09:21

沧海一声笑发表于 2013-4-12 20:05

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当然是线切割。如果可以那么首先其有效厚度增加了，再则淬火的变形也能够有保证！！ ...

成本太高，而且效率极低。建议要慎重考虑。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-12 20:13:49

cnszgong 发表于 2013-4-12 20:08

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17楼的意思是选择厚度比现在多一倍的材料加工成零件然后双面渗碳。最后一剖为二（线切割）变成两个单面 ...

我的理解也是这样，但是老吉哥认为成本太高！！

小雨 · 发表于 2013-4-12 20:15:04

跋涉者发表于 2013-4-12 19:24

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二次淬火是不是有夹具加持淬火的？

没有只是固定了，在这个帖子里有照片 http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D3

小雨 · 发表于 2013-4-12 20:15:39

吉祥如意发表于 2013-4-12 20:09

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成本太高，而且效率极低。建议要慎重考虑。

是我们也考虑到线切割效率太慢

cnszgong · 发表于 2013-4-12 20:18:09

小雨发表于 2013-4-12 20:15

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是我们也考虑到线切割效率太慢

照片看到了、渗碳面朝里和朝外都试过没？

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 20:18:43

小雨发表于 2013-4-12 20:15

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是我们也考虑到线切割效率太慢

没关系的。建议多试验，之家的人都会帮助你们的。

小雨 · 发表于 2013-4-12 20:25:58

吉祥如意发表于 2013-4-12 20:18

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没关系的。建议多试验，之家的人都会帮助你们的。

谢谢前辈一直以来的关心还有前辈有没有留量方面的建议

小雨 · 发表于 2013-4-12 20:26:14

cnszgong 发表于 2013-4-12 20:18

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照片看到了、渗碳面朝里和朝外都试过没？

这个有关系吗

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-12 20:55:34

小雨发表于 2013-4-12 20:15

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没有只是固定了，在这个帖子里有照片 http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2600&extr ...

从装炉的方式上还可以再改进，就是把两片之间的距离再靠近点（只要有一定的间隙就成，最好是渗碳面对应相帖，防渗面外放），这样对于变形会有降低！

cnszgong · 发表于 2013-4-12 20:58:55

沧海一声笑发表于 2013-4-12 20:55

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从装炉的方式上还可以再改进，就是把两片之间的距离再靠近点（只要有一定的间隙就成，最好是渗碳面对应相 ...

这个方法值得一试。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 21:12:35

小雨发表于 2013-4-12 20:25

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谢谢前辈一直以来的关心还有前辈有没有留量方面的建议

通过试验的数据分析，我们在来讨论这个问题可好。

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