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20CrMnTi渗碳淬件表面出现裂纹

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发表于 2018-12-1 14:34:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 江北 于 2018-12-1 14:37 编辑

一个件上发现13处小裂纹,这是磨削裂纹吗

20倍--工件表面(未切割式样)

20倍--工件表面(未切割式样)
1.jpg
2.jpg

20倍--工件表面(未切割式样)

20倍--工件表面(未切割式样)
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发表于 2018-12-1 16:23:37 | 显示全部楼层
是对的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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 楼主| 发表于 2018-12-1 18:02:33 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2018-12-1 16:23
是对的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

磨削的时候该不该喷水冷却,您觉得?
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发表于 2018-12-1 18:03:49 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2018-12-1 16:23
是对的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

是磨削裂纹,真实原因要全面分析,包括热处理自身的工艺控制问题。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2018-12-1 19:08:11 | 显示全部楼层
加大冷却,减小磨削进给量。
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 楼主| 发表于 2018-12-2 08:15:48 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-12-1 18:03
是磨削裂纹,真实原因要全面分析,包括热处理自身的工艺控制问题。

您好,汪老师,现在是这样认为的:1.磨削工艺有问题,2.渗碳时表面碳化物超标,,您看碳化物分布不合理会导致磨削裂纹吗
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 楼主| 发表于 2018-12-2 08:27:32 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2018-12-1 16:23
是对的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

磨削裂纹都是这样的吗?---裂纹长度小,深度浅,条数多
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 楼主| 发表于 2018-12-2 08:29:08 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2018-12-1 19:08
加大冷却,减小磨削进给量。

有没有可能是渗碳不合格造成的
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发表于 2018-12-2 08:43:31 | 显示全部楼层
江北 发表于 2018-12-2 08:29
有没有可能是渗碳不合格造成的

主要是磨削工艺,渗碳也是一个因素,比如碳化物超标、粗大、残奥过多造成材料本身断裂韧度低,在磨削的作用下引起相变应力、热应力形成裂纹。裂纹一般呈网状、龟裂状或纵向多条分布。
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发表于 2018-12-3 08:06:41 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2018-12-2 08:43
主要是磨削工艺,渗碳也是一个因素,比如碳化物超标、粗大、残奥过多造成材料本身断裂韧度低,在磨削的作 ...

您所说的纵向是指顺着磨削纹的方向吗?
楼主这个裂纹,相对磨削纹是横向的。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2018-12-3 08:26:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 离别钩 于 2018-12-3 08:28 编辑
ywjianghu 发表于 2018-12-3 08:06
您所说的纵向是指顺着磨削纹的方向吗?
楼主这个裂纹,相对磨削纹是横向的。 ...

材料本身原因裂纹容易沿材料变形方向,磨削原因裂纹垂直于磨削方向
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发表于 2018-12-3 08:40:51 | 显示全部楼层
不合格砂轮也是产生磨削裂纹的罪魁
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2018-12-3 09:43:59 | 显示全部楼层
包括结构较为复杂的零件
齿轮材料的渗碳淬火 热处理开裂的应该是极少,太多人的人一生见不到的
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发表于 2018-12-4 14:22:25 | 显示全部楼层
采用无机切削液,就像淬火介质一样性质,就算材料本身就有些缺陷,也不会出现这个裂纹。
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发表于 2018-12-4 20:42:28 | 显示全部楼层
江北 发表于 2018-12-2 08:15
您好,汪老师,现在是这样认为的:1.磨削工艺有问题,2.渗碳时表面碳化物超标,,您看碳化物分布不合理会 ...

因为碳化物超标可以(容易)找到证据,但是,磨削参数有问题不容易找证据,只有在抛光的情况下,腐蚀,看看是否有烧伤的地方。
是非天天有,不听自然无。
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