QT500-7 氮化要求能否达到？

cnszgong

材料QT500-7

HV600-700，深0.4-0.6

dhzhou888

困难的是深度难到达。

孤鸿踏雪

　　　铸铁渗氮  
　　　由于铸铁中碳、硅的含量较高，氮扩散阻力较大，要达到与钢同样的渗氮层深度，工艺时间需乘以1.5~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素，可提高渗氮层硬度，但会降低渗速；Al即可提高渗氮层硬度，又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮，处理前一般进行正火或调质处理，获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨，处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃，保温40h，氨分解率30~45％，渗氮层深度大于0.25mm，表面硬度达900HV。
　　　球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理，使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层，能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70％，的工艺，可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ，表面硬度约为400 HV。
　　　QT600—2在570℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）8 h，表面硬度为750~900HM100，可达0.30mm；HT250在520~550℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）5 h，表面硬度为500 HV0.1，渗层深度为0.05~0.10 mm。

孤鸿踏雪

老孤以前所做的球铁氮化记录：

       1. 【工件材料】：QT700—2
           【工艺方法】：氮化
           【工艺参数】：520°C×16h＋560°C×18h＋530°C×18h
           【渗层深度】：0.25mm
           【实测硬度】：668~814HV0.5。
        
        2.【工件材料】：QT600—3
           【原材料状态】：硬度255~272HBS
           【工艺方法】：氮化
           【工艺参数】：520℃×13h＋560°C×15h＋530°C×13h
           【渗层深度】：DN=0.20
           【实测硬度】：841~975HV0.2，927~986HV0.3，905~965HV0.5，867~916HV1，701~957HV2，672~798HV3，601~663HV5。

tlx

层深太深了，基本上是难以达到，硬度要求范围太窄，铸铁氮化表面硬度波动本身就比较大。

孤鸿踏雪

tlx 发表于 2013-7-28 10:17
层深太深了，基本上是难以达到，硬度要求范围太窄，铸铁氮化表面硬度波动本身就比较大。 ...

        如果选择大的试验力检测表面硬度，其实测值的分散度（散差）就会大大减小