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关于45钢渗碳/碳氮共渗

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发表于 2013-12-11 09:59:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 superbone 于 2013-12-11 10:00 编辑

首先这种钢适合渗碳或碳氮共渗吗?
其次45钢油淬之后会得到网状分布的屈氏体,之后使用过程中屈氏体对车加工、磨加工和变形量的影响?
45钢在渗碳淬火之后,基体硬度都要大于550,那么渗层深度如何定义?
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发表于 2013-12-11 16:22:27 | 显示全部楼层
主要看用途,我们的大部分模具都是45钢碳氮共渗碳处理后使用。
请你能具体介绍一下吗?
热处理之家,我爱我家
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发表于 2013-12-11 16:39:54 | 显示全部楼层
       首先,不清楚为什么楼主选择这个材料进行渗碳或碳氮共渗处理?是在搞试验研究吗?
      
       “45钢在渗碳淬火之后,基体硬度都要大于550,那么渗层深度如何定义?”这个基体硬度所指内容是什么?是指横截面上任意点的硬度吗?如果是《这不仅要看渗碳后淬什么介质,还要看工件的有效厚度(直径)在什么范围
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发表于 2015-3-24 23:09:51 | 显示全部楼层
谢谢分享,学习啦
[url=http://www.sz.hren8.com]朔州/url]
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 楼主| 发表于 2016-4-1 15:53:04 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-11 16:22
主要看用途,我们的大部分模具都是45钢碳氮共渗碳处理后使用。
请你能具体介绍一下吗? ...

你好,是一个薄壁轴套,要求较高的压力下不变形,同时要求一定的耐磨性,但是耐磨性要求不大。至于选择45钢,也是因为借鉴了其他厂家的产品。
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 楼主| 发表于 2016-4-1 16:02:16 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-11 16:39
首先,不清楚为什么楼主选择这个材料进行渗碳或碳氮共渗处理?是在搞试验研究吗?
      
        ...

老师,您好,这个帖子又翻出来了!
这个零件壁厚6毫米,一直渗碳淬火,然后磨削,渗层深度0.2-0.6毫米,一般热处理结束在0.4mm,磨削完之后渗层在0.2-0.3mm。

现在的情况是轴套在较大压力下会轻微变形,然后和轴干涉,运动困难,希望增加渗层深度来提高硬度、刚度。然后通氮气的目的是减少表面屈氏体,另外增加耐磨性。

选择45钢是因为我们逆向了国外的产品。然后淬火后基体都很硬,怎么来确定渗碳层深度呢?还是以550HV为渗层深度吗?

感谢您的回复!
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发表于 2016-4-1 16:51:57 | 显示全部楼层
superbone 发表于 2016-4-1 16:02
老师,您好,这个帖子又翻出来了!
这个零件壁厚6毫米,一直渗碳淬火,然后磨削,渗层深度0.2-0.6毫米, ...

仿佛有浅层渗碳的有效硬化层深度是以650HV为界限硬度的
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-4-1 16:59:28 | 显示全部楼层
通氮气?你用什么设备做热处理?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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