淬火组织问题

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 12:26:26

心沐长风发表于 2015-7-3 11:56
我们现在也做连杆，材料也和你的一样，做出来残奥不超过四级，一般都在三级，就是心部硬度偏高一些 ...

加热温度和保温时间有多大不一样？

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 12:27:28

本帖最后由独语斜阑于 2015-7-3 13:00 编辑

心沐长风发表于 2015-7-3 11:59
还有一点也要注意，就是操作工的操作有时也有一定的影响。

嗯，赞同你这观点。操作对产品质量的影响不可小觑。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 12:28:31

心沐长风发表于 2015-7-3 11:56
我们现在也做连杆，材料也和你的一样，做出来残奥不超过四级，一般都在三级，就是心部硬度偏高一些 ...

我们用带H的材料时，心部硬度也会在技术要求上限。

cnszgong · 发表于 2015-7-3 12:30:17

独语斜阑发表于 2015-7-3 11:13
我们的产品锻造成型后有一次正火过程，是否按正规工艺执行的就不一定了，因为是外协加工。 ...

关于正火，有些公司会做两次正火----即外协单位做一次，自己再做一次。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 12:59:28

cnszgong 发表于 2015-7-3 12:30
关于正火，有些公司会做两次正火----即外协单位做一次，自己再做一次。

哦，我们自己没做。

cnszgong · 发表于 2015-7-3 13:04:59

独语斜阑发表于 2015-7-3 12:59
哦，我们自己没做。

做两次正火是因为不能确定第一次正火是否做过。所以做第二次正火处理。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 13:25:17

cnszgong 发表于 2015-7-3 13:04
做两次正火是因为不能确定第一次正火是否做过。所以做第二次正火处理。 ...

也是哈，虽然成本高点，但可以保证正火效果。

风景 · 发表于 2015-7-3 14:43:32

提高保温温度或延长保温时间，降低淬火温度。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 15:06:00

风景发表于 2015-7-3 14:43
提高保温温度或延长保温时间，降低淬火温度。

可以量化吗？

心沐长风 · 发表于 2015-7-3 16:26:17

能报一下你的渗碳工艺吗？

独语斜阑 · 发表于 2015-7-3 18:04:35

心沐长风发表于 2015-7-3 16:26
能报一下你的渗碳工艺吗？

温度930，强渗和扩散都是，碳势在29楼已经报了，降温至850出炉缓冷。

cnszgong · 发表于 2015-7-3 18:17:36

独语斜阑发表于 2015-7-3 18:04
温度930，强渗和扩散都是，碳势在29楼已经报了，降温至850出炉缓冷。

单纯的通过提高渗碳温度和碳势增加渗碳速度、缩短工艺时间。但是有个缓冷接二次加热淬火。
其实整个渗碳淬火的加工周期并不短吧，
如果渗碳后直接淬火，总的渗碳加工周期应该更短的。

cnszgong · 发表于 2015-7-3 18:20:13

独语斜阑发表于 2015-7-3 18:04
温度930，强渗和扩散都是，碳势在29楼已经报了，降温至850出炉缓冷。

另外对于某些低碳高合金渗碳钢来说，渗碳后缓慢冷却还有负作用。
比如碳化物析出，缓冷引起的开裂。

骑驴者何人 · 发表于 2015-7-4 07:54:32

心部组织及硬度上个片片看看嘛

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 12:54:30

骑驴者何人发表于 2015-7-4 07:54
心部组织及硬度上个片片看看嘛

心部组织倒是可以传个照片的，硬度嘛，还真有点不知怎么个传法。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 12:56:42

cnszgong 发表于 2015-7-3 18:20
另外对于某些低碳高合金渗碳钢来说，渗碳后缓慢冷却还有负作用。
比如碳化物析出，缓冷引起的开裂。 ...

通过淬火阻止碳化物析出时可以的，但是我们的工件在后续还有个杆部和小头的退火处理，到那时还是会析出来的。只有通过在渗碳过程控制了。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 12:59:10

本帖最后由独语斜阑于 2015-7-4 13:00 编辑

cnszgong 发表于 2015-7-3 18:17
单纯的通过提高渗碳温度和碳势增加渗碳速度、缩短工艺时间。但是有个缓冷接二次加热淬火。
其实整个渗碳 ...

通过渗碳后直接淬火，能节省些时间是事实，但是心部组织达不到技术要求。

cnszgong · 发表于 2015-7-4 13:15:52

独语斜阑发表于 2015-7-4 12:56
通过淬火阻止碳化物析出时可以的，但是我们的工件在后续还有个杆部和小头的退火处理，到那时还是会析出来 ...

也许是杆部和小头部表面硬度要求比较特殊吧。这两个部位做防渗处理不行吗？

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 13:36:47

cnszgong 发表于 2015-7-4 13:15
也许是杆部和小头部表面硬度要求比较特殊吧。这两个部位做防渗处理不行吗？ ...

最初是通过镀铜进行防渗碳，因成本原因，后改为整体渗碳淬火，然后进行高温回火

cnszgong · 发表于 2015-7-4 13:38:46

独语斜阑发表于 2015-7-4 13:36
最初是通过镀铜进行防渗碳，因成本原因，后改为整体渗碳淬火，然后进行高温回火 ...

防渗碳涂料便宜一点的。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 13:39:07

cnszgong 发表于 2015-7-4 13:15
也许是杆部和小头部表面硬度要求比较特殊吧。这两个部位做防渗处理不行吗？ ...

防渗碳也试验过，因异形件，涂刷费工，加之效果无法保证，只要产生漏渗，必断无疑，没人敢这么做。

cnszgong · 发表于 2015-7-4 13:42:05

独语斜阑发表于 2015-7-4 13:39
防渗碳也试验过，因异形件，涂刷费工，加之效果无法保证，只要产生漏渗，必断无疑，没人敢这么做。 ...

能够明确这个“断"和漏渗有关？对此表示怀疑。

独语斜阑 · 发表于 2015-7-4 16:34:42

这个不用怀疑，已经充分验证了。能够证明确实有关。

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