调质硬度40—42HRC怎么干

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-20 17:42:18

taofans 发表于 2013-6-20 17:31
你按照我的做不会有问题，还有认为硬度按照比例降低认识有错误，我还怕410回火不下来啊，为了保守我才让 ...

明天打打硬度看看，从来没做过中温回火的。

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-20 18:58:39

这个硬度要求就不应该调质处理，只能是淬火加中温回火！！淬火后的回火温度的设定可以借鉴相关书籍，个人经验，当然也和使用的加热设备有关，台车炉与有风扇循环的丼式炉回火还是有区别的，楼主需要多考虑相关影响因素！

所以因为 · 发表于 2013-6-21 08:12:06

刘安韦伟发表于 2013-6-20 17:22
硬度出来了，45—49HRC，45—47HRC居多，多少温度可以做到

400左右可以试一试。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 08:46:35

所以因为发表于 2013-6-21 08:12
400左右可以试一试。

昨天410回的

所以因为 · 发表于 2013-6-21 08:55:35

刘安韦伟发表于 2013-6-21 08:46
昨天410回的

看回火结果再进行调整！

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 09:16:53

所以因为发表于 2013-6-21 08:55
看回火结果再进行调整！

希望不会低于我那个范围，要不就麻烦了

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 11:23:35

taofans 发表于 2013-6-21 10:04
硬度打了吗

硬度44、45左右

taofans · 发表于 2013-6-21 11:27:32

刘安韦伟发表于 2013-6-21 11:23
硬度44、45左右

看吧我说我都担心硬度回火不下来，已经很保守了，下来你放在435度回火

taofans · 发表于 2013-6-21 11:29:24

刘安韦伟发表于 2013-6-21 11:24
硬度44、45左右

还有你这个材料碳含量可能偏高，其实你现在这个硬度可以交货的，如果不能交货就放在435到440之间回火

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 11:30:18

taofans 发表于 2013-6-21 11:29
还有你这个材料碳含量可能偏高，其实你现在这个硬度可以交货的，如果不能交货就放在435到440之间回火 ...

还是再回一次火把

taofans · 发表于 2013-6-21 11:35:43

是的，其实你回火有些窍门你就没有掌握，当回火时间到了之后，你迅速把台车打出来，用钳子什么夹出一两件产品，水冷赶快测试硬度如果高了，赶快把这两件放回台车炉和其它零件回火，适当提高温度，这样可以节省电能和时间。要不产品凉下来再去检测硬度，再去回火又得重新加热，费时间费电

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 11:39:23

taofans 发表于 2013-6-21 11:35
是的，其实你回火有些窍门你就没有掌握，当回火时间到了之后，你迅速把台车打出来，用钳子什么夹出一两件 ...

我们有一个产品，叫做3016，材料是42CrMo，620℃回火的时候，炉冷和空冷可以差两个单位的洛氏硬度，这样还适合您所说的方法吗

所以因为 · 发表于 2013-6-21 11:41:26

taofans 发表于 2013-6-21 11:27
看吧我说我都担心硬度回火不下来，已经很保守了，下来你放在435度回火

保守是对的，下次用440度也是可以的。但注意要用同一个炉子。

taofans · 发表于 2013-6-21 11:45:14

所以因为发表于 2013-6-21 11:41
保守是对的，下次用440度也是可以的。但注意要用同一个炉子。

楼主的这个供应商要求本来就苛刻，即便是军品也允许高0.5HRC 你看看这个要求。

taofans · 发表于 2013-6-21 11:46:18

刘安韦伟发表于 2013-6-21 11:39
我们有一个产品，叫做3016，材料是42CrMo，620℃回火的时候，炉冷和空冷可以差两个单位的洛氏硬度，这样 ...

楼主还是不会变通！

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 12:01:06

taofans 发表于 2013-6-21 11:46
楼主还是不会变通！

我的言外之意是，想我所说的3016应该怎样做才能既省时间又省电的呢

湘寒月/yl · 发表于 2013-6-21 12:01:24

现在这样的产品不用40cCr了，早就更改材料了，金相应该是回火索氏体+回火托氏体。。。。。。。。。。。。。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-21 16:04:12

你要和客户沟通，请教他为什么2HRC误差？

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 16:14:45

Wangqinghua196 发表于 2013-6-21 16:04
你要和客户沟通，请教他为什么2HRC误差？

一个硬度范围吧，了能小了点

Wangqinghua196 · 发表于 2013-6-21 17:56:14

刘安韦伟发表于 2013-6-21 16:14
一个硬度范围吧，了能小了点

对于批量生产来说，这是在瞎整！
热处理的硬度的概念设计者真的没有理解。看故事：
《机加工后铸件时效处理的一个笑话》
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=5151&fromuid=58
(出处: 热处理之家)

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-21 19:54:34

好熟悉的工件，atlasCopco也有这种产品。这不是严格意义上的调质。
另外，头部硬度也一样吗？

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-21 20:44:39

察哈尔汗发表于 2013-6-21 19:54
好熟悉的工件，atlasCopco也有这种产品。这不是严格意义上的调质。
另外，头部硬度也一样吗？
...

没有要求局部硬度，这个是矿山机械上的钻体，头上的两个孔是镶嵌合金的

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-21 21:06:30

也就是说钻合金柱孔时，孔处表面硬度40多了。
有过柱孔崩开的情况吗。
还有就是断脖（头柄连接处）？

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-22 09:58:47

察哈尔汗发表于 2013-6-21 21:06
也就是说钻合金柱孔时，孔处表面硬度40多了。
有过柱孔崩开的情况吗。
还有就是断脖（头柄连接处）？ ...

这个没有，一点给客户提供的是调质件，硬度24左右，反馈回来说镶嵌的合金块易脱落，所以现在要求硬度40—42再试一试。

qingludiandian · 发表于 2013-6-22 12:22:53

三点看法：1、40Cr材料，PAG淬火，硬度在50以上一般不成问题，只是调整浓度而已；2、硬度53hrc以上的，对结构尺寸要求就要高了，否则很容易出现裂纹。3、50HRC以上基本上表面为全马氏体状态，整体进行淬火的话，不太容易实现。

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