常用化学热处理渗层深度要求的‘空档区’

见仁见智 · 发表于 2013-1-18 06:44:45

本帖最后由见仁见智于 2013-1-18 08:09 编辑

先请看这个帖子

http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=813&extra= 〔技术陷阱乎？此题有解乎?〕

其中02项： “A3 钢锁梁浅渗碳渗层 0.03~0.10 mm，表面硬度 45~50HRC（用450~510HV换算后）”

这很可能是一个 ‘打哪指哪’ 的江湖术，也就是以某种干法的结果来定技术要求，不那样干就得不到这样的结果。因为明显看出，技术要求与服役对象脱节了，上述渗层深度用于锁梁是否最合适？如果表面硬度＞510 HV 又有什么不妥，干嘛要限制它？都很值得商榷。

但是，从中却引出一个颇有趣味的话题。单就渗层深度要求而言，这个渗层深度要求是一个 ‘空档区’，深度 ≤0.03微米可以用软氮化方法解决，深度 ≥0.10 mm 可以用低温碳氮共渗方法解决。在这个深度要求的区间里，上两种工艺方法都将难以尽人意。

查了相关的帖子，仅看到 ‘shaod’ 、‘一张餐巾纸’ 和 ‘孤鸿踏雪 ’ 三位朋友谈到过这个渗层深度方面的问题。

如果钢号不变，现在把技术要求改为：渗层深度 0.04～0.10 mm，表面硬度 ≥450 HV0.2，这活你能接吗？

aaron01 · 发表于 2013-1-18 08:32:43

本帖最后由 aaron01 于 2013-1-18 14:58 编辑

这个活的问题不仅仅是硬化层要求的公差小，还有一个更严重的问题是渗层要求太薄了，这样薄的渗层，渗碳时间肯定很短，而我们知道零件表面的碳浓度和气氛碳势是两码事，需要时间来让两者达到平衡，20分钟的时间，表面碳浓度能达到多少呢？怎么保证表面硬度？
如果像你说的那样把表面硬度要求降低，难度会小点，不过前提是零件不能太厚，厚了还是达不到硬度。

霜月 · 发表于 2013-1-19 22:32:34

我几年前看到过薄壁轴承套圈，材料Q235，要求碳氮共渗淬火、回火后表面硬度600~700HV，共渗层厚0.05~0.08mm，我在热处理论坛还发过帖子，有人确实做到了。

见仁见智 · 发表于 2013-1-20 12:03:30

本帖最后由见仁见智于 2013-1-20 12:05 编辑

霜月发表于 2013-1-19 22:32

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我几年前看到过薄壁轴承套圈，材料Q235，要求碳氮共渗淬火、回火后表面硬度600~700HV，共渗层厚0.05~0.08mm ...

谢谢您！所讲的帖子找到，认真学习一番，除了hezj的回帖介绍了一点可行性的原理以外，其它自称 ‘能干’ 者是用碳氮共渗解决的。

是真是假且不说，该帖说明， “ 渗层深度是一个 ‘空档区’ ” 乃孤陋寡闻之说， ‘空档区’ 并不空，已经填实。

然而，能够稳定的实现这个渗层深度及硬度要求，正如2楼aaron01朋友所说，恐有一定难度。希望能够看到之家的朋友达到了该技术要求的金相图片

霜月 · 发表于 2013-1-20 12:21:00

见仁见智发表于 2013-1-20 12:03

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谢谢您！所讲的帖子找到，认真学习一番，除了hezj的回帖介绍了一点可行性的原理以外，其它自称 ‘ ...

正如你所说，我感觉一般多用炉很难控制，所以上个月又有客户要求处理这类要求产品时，我们不敢接单。

aaron01 · 发表于 2013-1-20 12:41:57

是否可考虑把硬化层先做厚，然后再通过较高的回火温度回火来调整？反正表面硬度要求也不高，300C以上回火都不会有问题的！

shaod · 发表于 2013-1-20 13:03:44

K可以实现的这个技术要求。
往往客户给你的是他经过实物检测后的结果，应该理性的对待之

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-20 14:45:48

关于渗碳层0.03～0.10mm的技术要求的追根溯源！
http://www.rclhome.net/forum.php ... 1120&fromuid=58

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常用化学热处理渗层深度要求的‘空档区’

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