看看这个零件的淬火变形

龟山淬火

我有一批零件，这批零件的工艺应该成熟；因为该零件按照此工艺已经批量生产了3次都未出现此现象。现在是批量生产第四次了，出现了以下情况：
该零件工艺描述如下：
1.该零件图纸请见附件，
2.该零件试中间是空心的，而且内壁需要承受210bar的压力，为了保证质量、节约材料我们采用了锻件工艺，而不是圆钢。
3.零件材料是20CrMnTi,毛坯经过锻造后，进行正火处理，正火的温度要求超过930度，硬度范围：HB156-207;
4.粗车，留单边1.25毫米的余量后，再进行数控车，外形数控车到图纸尺寸，内圆和球面处留有单边余量0.25毫米。
5.进行渗碳淬火处理，该热处理温度控制在930度以下进行。
6.进行磨削内圆和外球面磨削。
出现问题：
1.先该零件经过上面第五道渗碳淬火后，零件整体向内收缩0.5毫米，
2.以前3次工艺都未出现上述情况，最多就是有小的变形，变形量也就是在0.1-0.15毫米。
3.经过跟每个加工工序厂家沟通后，他们都是按照图纸工艺进行加工和热处理。而且可以肯定粗车的尺寸和数控车的尺寸都没有问题，因为我们的检验部门都有检验记录。
4.经过多次跟热处理厂家进行沟通，他们表明我们的正火温度没有超过930度；而且该热处理厂家是一家英国的公司。
5.经过跟锻造厂沟通，他们表明他们的正火肯定是超过930度，他们表明肯定是渗碳淬火工艺出现了问题。请大家分析原因（淘来的贴子）

灵猫

检查一下材料的淬透性吧。是不是该批材料的淬透性与前面三批差别很大？怯怯地，抛砖引玉。

cnszgong

灵猫 发表于 2014-7-26 18:41
检查一下材料的淬透性吧。是不是该批材料的淬透性与前面三批差别很大？怯怯地，抛砖引玉。 ...

能不能通过比较法对比一下前面正常的渗碳淬火件和后面变形异常的渗碳淬火件的金相组织是否有差异？
另外 看看渗碳出炉淬火阶段是否有不一样的地方。
产品怎么装炉的（平放还是挂装）？

灵猫

cnszgong 发表于 2014-7-26 19:16
能不能通过比较法对比一下前面正常的渗碳淬火件和后面变形异常的渗碳淬火件的金相组织是否有差异？
另外  ...

从介绍上看，锻件厂与热处理厂都一口否认与自己有关，也不会承认与前三批有区别。即使真有区别，他们有可能隐瞒不说的。比如你说的比较法，甚至冷却搅拌的强度。但是确认何其难！

cnszgong

灵猫 发表于 2014-7-26 20:59
从介绍上看，锻件厂与热处理厂都一口否认与自己有关，也不会承认与前三批有区别。即使真有区别，他们有可 ...

那是否再测量一下零件是否是整体均匀的缩小了，还是局部缩小了。

cnszgong

灵猫 发表于 2014-7-26 20:59
从介绍上看，锻件厂与热处理厂都一口否认与自己有关，也不会承认与前三批有区别。即使真有区别，他们有可 ...

那是否再测量一下零件是否是整体均匀的缩小了，还是局部缩小了。

cnszgong

灵猫 发表于 2014-7-26 20:59
从介绍上看，锻件厂与热处理厂都一口否认与自己有关，也不会承认与前三批有区别。即使真有区别，他们有可 ...

零件壁厚最大的尺寸只有15。

cnszgong

灵猫 发表于 2014-7-26 20:59
从介绍上看，锻件厂与热处理厂都一口否认与自己有关，也不会承认与前三批有区别。即使真有区别，他们有可 ...

壁厚15，淬火时是内外壁同时冷却的。
如果是淬透性影响，我想也不会有那么大的缩小量吧。

Why

有没有可能加工过程中进刀量增大了，加工应力增大，渗碳时就变形了？

Mr.Wang

我们这也出现过类似的情况，我们这的分析有可能是正火不充分，早晨材料的致密度不够。

孤鸿踏雪

        这个应该是材料问题

伯龙马

     从其变形规律看，该套筒整体向内收缩0.5mm,一般是热应力占主导作用造成的。以往3次合格，这次变形大与影响热应力的因素：渗碳淬火温度上限和下限有关；与预冷时间有关；与出油温度有关；与冷却介质温度有关等。工件渗碳淬火前检查前序的变形度了吗？有时机加工变形过大也会造成热处理叠加变形超差。如果热处理前没检查变形度，那就认账吧。

搬运工

重点比较一下心部组织是否有较大的差异。

小小丑

唉！老天爷下雨引起的，偏偏正火冷却区漏雨了。

吉祥如意

估计不会均匀的收缩。

雪影孤枫

很有可能是正火没做好，导致材料成分偏析没有消除。

aaron01

英国公司？{:soso_e110:}
似乎我没见过这个零件哦，这种事情最麻烦了，热处理嫌疑最大，除非抓到前道毛病，否则就是洗不清的。
瞎说一句，热处理淬了两次会怎么样{:soso_e107:}