这是加热问题还是回火问题

清淡

材料65Mn、820度淬火、380回火。原材料是球化处理 现在问题样组织 。我检测硬度偏低，要求是HRC47左右，现在37左右。我初步分析有两种情况，一是加热不足，二是回火温度过高。产品出现部分合格，部分硬度低。大家看问题样组织，为了凸显碳化物我只能拍的模糊一点，我感觉碳化物有点大，如果原材料不是球化处理我马上判断是回火温度过高造成。因为原材料是球化处理，那么有可能是奥氏体化不充分，残留碳化物，造成硬度偏低。我更偏向与加热不足，大家怎么看？

microsoft

球化组织没有问题。。。。。。。。。。。。。。

所以因为

淬火后的硬度没有检测？

孤鸿踏雪

              楼主提供的信息不够完善，不知道采用什么加热设备，以及加热温度/保温时间，产品结构形貌，也可能是淬火的问题，也可能是回火的问题

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 09:37
楼主提供的信息不够完善，不知道采用什么加热设备，以及加热温度/保温时间，产品结构形貌， ...

有可能部分冷却不及时。

正信热处理

如果是片状零件，淬火时易挂料产生延迟淬火。特别是形状复杂带钩的零件在网带炉生产，组织会出现屈氏体甚至未溶铁素体。屈氏体建议在淬火态去查，回了火就不好分了。

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 09:37
楼主提供的信息不够完善，不知道采用什么加热设备，以及加热温度/保温时间，产品结构形貌， ...

杨工说的是，因为早上急急忙忙的，工件也没拍照，所以信息不全，回去我补充。这是网带炉做的，你知道外协厂给的时间那些谁信啊？很可能就是堆放了，中间的奥氏体化不完全。

清淡

所以因为 发表于 2014-9-10 09:28
淬火后的硬度没有检测？

外协厂做的，他们说抽了。问题是大部分硬度合格，小部分不行。

清淡

所以因为 发表于 2014-9-10 09:43
有可能部分冷却不及时。

应该不是，沈工看我发的金相。回火组织隐约有碳化物颗粒，这个有点像球化后未完全奥氏体化剩余的碳化物。但是这个回过火，我不敢确定是不是回火碳化物析出并长大造成的。

正信热处理

这个工艺是没问题的，淬火硬度64一66，回火后46一50。网带干这活儿要有经验，吃过亏的人都知道。加料方法有问题。

清淡

正信热处理 发表于 2014-9-10 10:01
如果是片状零件，淬火时易挂料产生延迟淬火。特别是形状复杂带钩的零件在网带炉生产，组织会出现屈氏体甚至 ...

我去热处理厂看过，我工件是3.5*3.5的方料，总长100弯曲成U型，不容易挂住。我也怀疑，热处理厂特意说了，而且它那炉子入油后有个贴住网带的挡板刮工件的。

正信热处理

沈工，弹簧片一般无法测淬火硬度，很脆一打就碎了，只有超过4mm才能打，只要用手折断就算淬火合格，折不断就不合格。

正信热处理

U型就更难做了，首先要排放。不能一个挂一个，要加一段隔一段，还要保证设备落料装置合理（有很多厂家此处做不好），另廾落料口积碳，角度不对，挂料都是致命的。

所以因为

正信热处理 发表于 2014-9-10 10:18
沈工，弹簧片一般无法测淬火硬度，很脆一打就碎了，只有超过4mm才能打，只要用手折断就算淬火合格，折不断 ...

是的，对于这样的工件用手折断也是硬度检测的方法。

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2014-9-10 10:01
杨工说的是，因为早上急急忙忙的，工件也没拍照，所以信息不全，回去我补充。这是网带炉做的，你知道外协 ...

也有可能淬火是硬度不足（欠热或冷却不良），还有可能回火温度高了（过回火）

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2014-9-10 11:14
也有可能淬火是硬度不足（欠热或冷却不良），还有可能回火温度高了（过回火） ...

冷却不良的可能性小，杨工可以看到我金相里重点强调了残余碳化物颗粒。

旗木卡卡衣

把淬火时间在加长一点